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DF公司研发中心样机车间精益生产方式的应用研究

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 问题的提出及研究背景第8-9页
    1.2 本文的目标和意义第9-10页
    1.3 精益生产国内外发展现状第10-13页
        1.3.1 国外研究现状第10-12页
        1.3.2 国内研究动态第12-13页
    1.4 本文的主要研究内容及技术路线第13-16页
        1.4.1 本文的主要研究内容第13-14页
        1.4.2 本文的技术路线第14-16页
第二章 精益生产理论介绍第16-23页
    2.1 精益生产方式第16-18页
        2.1.1 精益生产的概念第16-17页
        2.1.2“浪费”在精益生产中是如何划分的第17-18页
    2.2 精益生产理论第18-23页
        2.2.1 精益生产的内涵第18页
        2.2.2 精益生产的特点第18-20页
        2.2.3 精益生产方式的理论模式概述第20-21页
        2.2.4 企业传统精益生产体系结构分析第21-23页
第三章 样机车间现状分析及诊断第23-33页
    3.1 样机车间的生产类型第23-24页
        3.1.1 生产类型划分第23-24页
        3.1.2 样机车间的生产类型第24页
    3.2 样机车间的现状分析第24-27页
        3.2.1 样机车间概况第24页
        3.2.2 样机车间的组织结构第24-26页
        3.2.3 样机车间的工作流程第26-27页
    3.3 样机车间问题诊断第27-31页
        3.3.1 组织结构方面第27-28页
        3.3.2 在生产组织方面第28-29页
        3.3.3 在样机车间内的布局方面第29页
        3.3.4 物料准备及现场物流方面第29-30页
        3.3.5 质量控制方面第30-31页
        3.3.6 现场管理方面第31页
    3.4 样机车间目前存在问题的简要分析第31-33页
第四章 样机车间精益生产的设计和实施第33-62页
    4.1 样机车间精益生产体系的总体设计思路第33页
    4.2 样机车间精益生产体系在各个方面的具体设计第33-35页
        4.2.1 生产计划与物流控制方面的设计第33-34页
        4.2.2 新产品开发方面的设计第34页
        4.2.3 质量方面的设计第34-35页
    4.3 样机车间精益生产的实施第35-62页
        4.3.1 导入信息化的管理系统第36-37页
        4.3.2 拉动式生产第37-39页
        4.3.3 优化样机车间生产线布局第39-43页
        4.3.4 在样机车间实施并行工程第43-44页
        4.3.5 生产组织方面的改善第44-47页
        4.3.6 样机车间现场管理方面的改善第47-49页
        4.3.7 在样机车间推行全面质量管理第49-62页
第五章 总结与展望第62-65页
    5.1 总结第62-63页
    5.2 展望第63-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页

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