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3D打印按需滴化微喷射关键技术

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第8-17页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第8-11页
    1.2 国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 国外研究现状及分析第13-15页
        1.2.2 国内研究现状及分析第15-16页
    1.3 本文的主要研究内容第16-17页
第2章 基于按需式微滴喷射的动力学建模与分析第17-27页
    2.1 引言第17页
    2.2 按需式微滴喷射技术介绍第17-21页
        2.2.1 热泡式微喷射技术第17-18页
        2.2.2 第一类压电微喷射技术第18-19页
        2.2.3 第二类压电微喷射技术第19-20页
        2.2.4 机械撞针式压电微滴喷射技术第20-21页
    2.3 按需式微滴喷射动力学建模第21-24页
    2.4 实现按需式微滴喷射的必要条件分析第24-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 按需滴化压电微喷装置的研制第27-42页
    3.1 引言第27页
    3.2 驱动器的选择及其放大机构的设计第27-36页
        3.2.1 压电驱动理论分析及驱动器选择第27-29页
        3.2.2 放大机构材料的选择第29页
        3.2.3 放大机构的结构设计第29-31页
        3.2.4 放大机构的数值仿真分析第31-36页
    3.3 喷嘴及撞针的结构设计第36-39页
    3.4 放大机构与压电陶瓷的复合锁紧安装第39-40页
    3.5 总体设计第40-41页
    3.6 本章小结第41-42页
第4章 微滴喷射过程的数值仿真分析第42-48页
    4.1 引言第42页
    4.2 数值仿真分析流程第42页
    4.3 控制方程的建立第42-43页
    4.4 控制方程的求解第43页
    4.5 微滴喷射过程数值仿真第43-47页
    4.6 本章小结第47-48页
第5章 压电微喷系统设计、实验及性能测试第48-62页
    5.1 引言第48页
    5.2 性能测试第48-55页
        5.2.1 压电陶瓷性能测试第48-52页
        5.2.2 位移放大机构的性能测试第52-55页
    5.3 压电微喷系统设计与实现第55-58页
        5.3.1 运动平台的设计与实现第55页
        5.3.2 运动控制系统第55-57页
        5.3.3 微喷装置总体系统的搭建第57-58页
    5.4 按需式微滴喷射实验研究第58-61页
        5.4.1 供料压力与微喷流体粘度对流体微滴喷射的影响第58-59页
        5.4.2 喷嘴长径比对流体微滴喷射的影响第59-60页
        5.4.3 撞针行程对流体微滴喷射的影响第60-61页
    5.5 本章小结第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-68页
致谢第68页

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