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复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
本文所用主要符号第12-14页
第一章 绪论第14-26页
    1.1 电火花加工发展历史及国内外研究现状第14-16页
    1.2 电火花小孔加工技术综述第16-23页
        1.2.1 孔加工综述第16-17页
        1.2.2 传统机械加工(TM)第17-19页
        1.2.3 特种加工(NTM)第19-23页
        1.2.4 电火花小孔加工的技术关键第23页
    1.3 课题的背景及研究的目的和意义第23-24页
    1.4 本课题的研究内容和创新点第24-26页
        1.4.1 本课题的研究内容第24-25页
        1.4.2 本课题的创新点第25-26页
第二章 电火花小孔加工的蚀除机理与规律分析第26-40页
    2.1 电火花小孔加工的原理与蚀除机理第26-30页
        2.1.1 电火花小孔加工的基本原理第26-27页
        2.1.2 电火花加工机理与电极材料蚀除过程第27-30页
    2.2 电火花加工基本工艺规律第30-35页
        2.2.1 极性效应的影响第30-31页
        2.2.2 电参数对电蚀量的影响第31-32页
        2.2.3 金属材料热学常数的影响第32-33页
        2.2.4 电介质工作液对电蚀量的影响第33-34页
        2.2.5 二次放电现象的不利影响第34-35页
    2.3 基于改进电极的电火花深小孔加工技术的研究第35-39页
        2.3.1 削边电极电火花小孔加工技术研究第35-36页
        2.3.2 旋转螺旋电极的电火花小孔加工技术研究第36-37页
        2.3.3 自导向管电极的电火花深小孔加工第37-39页
    2.4 本章小结第39-40页
第三章 复合电极与新型水基分散剂工作液的研究第40-58页
    3.1 Cu-Ni复合材料用于电火花加工电极的可行性探讨第40-44页
        3.1.1 电火花加工用工具电极材料研究现状第40-41页
        3.1.2 常用电极材料的应用特性第41-42页
        3.1.3 Cu-Ni复合材料电极第42-44页
    3.2 Cu-Ni复合材料电极的制备方法及工艺第44-49页
        3.2.1 前处理第44-46页
        3.2.2 镀液配制第46-47页
        3.2.3 电镀第47-48页
        3.2.4 镀镍的电极电化学反应第48-49页
    3.3 新型水基分散剂工作液的研究第49-56页
        3.3.1 电火花加工工作液第49-50页
        3.3.2 分散剂的分类与选择原则第50-51页
        3.3.3 分散剂作用机理第51-53页
        3.3.4 水基分散剂体系总作用能分析第53-55页
        3.3.5 新型水基分散剂工作液的配制工艺第55-56页
    3.4 本章小结第56-58页
第四章 复合电极电火花小孔加工温度场的仿真与试验验证第58-72页
    4.1 电火花加工温度场模型的建立第58-64页
        4.1.1 温度场数学模型的建立第58-59页
        4.1.2 温度场物理模型的建立第59-60页
        4.1.3 电火花放电通道半径的计算第60-62页
        4.1.4 热源模型的确定第62-64页
    4.2 基于ANSYS FLOTRAN有限元模块的热学仿真分析第64-68页
        4.2.1 几何模型的建立与网格划分第64-66页
        4.2.2 热传导的边界与初始条件第66-67页
        4.2.3 仿真结果与分析第67-68页
    4.3 小孔加工试验第68-70页
        4.3.1 试验条件第68-69页
        4.3.2 试验结果及分析第69-70页
    4.4 本章小结第70-72页
第五章 基于改进电极与新型工作液的电火花加工试验第72-88页
    5.1 试验设备与方案第72-74页
        5.1.1 电火花小孔加工试验设备第72-73页
        5.1.2 试验条件与方案第73-74页
    5.2 复合电极与水基分散剂工作液加工试验第74-84页
        5.2.1 加工速度试验分析第74-76页
        5.2.2 电极损耗试验分析第76-78页
        5.2.3 深径比试验分析第78-79页
        5.2.4 小孔锥度试验分析第79-80页
        5.2.5 T-225分散剂工作液浓度对加工速度的影响第80-83页
        5.2.6 钛合金的电火花小孔加工第83-84页
    5.3 新型工艺过程的技术经济性分析第84-87页
    5.4 本章小结第87-88页
第六章 结论与展望第88-90页
    6.1 本论文研究内容的结论第88-89页
    6.2 未来研究及工作展望第89-90页
参考文献第90-94页
致谢第94-95页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第95页
攻读硕士学位期间参与的科研项目第95页

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