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高负荷叶片在不同涡轮叶栅中的气动特性的数值研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
目录第7-9页
第1章 绪论第9-22页
    1.1 高负荷叶片的背景及意义第9页
    1.2 透平机械内部损失第9-19页
        1.2.1 叶型损失第10-17页
        1.2.2 二次流损失第17-19页
    1.3 损失控制方法概述第19-21页
        1.3.1 损失控制方法简介第19页
        1.3.2 附面层的控制第19-21页
    1.4 本文的主要工作第21-22页
第2章 数值方法第22-27页
    2.1 数值模拟软件简介第22页
    2.2 数值计算方法第22-25页
        2.2.1 控制方程第22-23页
        2.2.2 湍流模型第23-24页
        2.2.3 转捩模型第24-25页
    2.3 设计叶栅简介第25页
    2.4 本章小结第25-27页
第3章 高负荷叶片在汽轮机中的应用第27-54页
    3.1 数值模型第27-29页
        3.1.1 网格划分第27页
        3.1.2 数值计算第27-28页
        3.1.3 后处理第28页
        3.1.4 设计工况的数值模拟和设计值的对比第28-29页
    3.2 叶栅的变冲角特性第29-43页
        3.2.1 叶栅出口流场第29-31页
        3.2.2 静压及负荷分布第31-37页
        3.2.3 极限流线第37-43页
    3.3 叶栅的变马赫数特性第43-52页
        3.3.1 叶栅出口流场第43-44页
        3.3.2 静压及负荷分布第44-49页
        3.3.3 极限流线第49-52页
    3.4 本章小结第52-54页
第4章 高负荷叶片在低压涡轮中的应用第54-83页
    4.1 数值模型第54-57页
        4.1.1 研究对象第54页
        4.1.2 网格划分第54-55页
        4.1.3 数值计算第55-56页
        4.1.4 平面叶栅的变雷诺数特性第56-57页
    4.2 不同加载位置的弧形槽控制研究第57-69页
        4.2.1 Re=10000 工况下弧形槽的控制第57-63页
        4.2.2 Re=25000 工况下弧形槽的控制第63-69页
    4.3 不同雷诺数的弧形槽控制研究第69-75页
        4.3.1 不同雷诺数下原型的数值模拟第69-71页
        4.3.2 不同雷诺数下弧形槽的数值模拟第71-75页
    4.4 不同来流湍流度的弧形槽控制研究第75-81页
        4.4.1 不同自由来流湍流度下原型的数值模拟第75-77页
        4.4.2 不同自由来流湍流度下弧形槽的数值模拟第77-81页
    4.5 本章小结第81-83页
结论第83-85页
参考文献第85-90页
致谢第90页

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