| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 1 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 切削液类型及作用 | 第12-13页 |
| 1.2.2 切削液的研究热点 | 第13-14页 |
| 1.2.3 切削液对加工表面质量的影响 | 第14-16页 |
| 1.3 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-18页 |
| 2 切削液理化性能分析 | 第18-30页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 切削液工作机理 | 第18-19页 |
| 2.3 切削液粘度分析 | 第19-21页 |
| 2.3.1 切削液粘度分析原理 | 第19-20页 |
| 2.3.2 实验设备 | 第20页 |
| 2.3.3 切削液粘度结果及分析 | 第20-21页 |
| 2.4 切削液表面张力分析 | 第21-24页 |
| 2.4.1 切削液表面张力分析原理 | 第21页 |
| 2.4.2 实验设备及方法 | 第21-23页 |
| 2.4.3 切削液表面张力结果及分析 | 第23-24页 |
| 2.5 切削液摩擦系数分析 | 第24-26页 |
| 2.5.1 切削液摩擦系数分析原理 | 第24页 |
| 2.5.2 实验设备 | 第24页 |
| 2.5.3 切削液摩擦系数结果及分析 | 第24-26页 |
| 2.6 切削液冷却曲线测量 | 第26-28页 |
| 2.6.1 切削液冷却曲线分析原理 | 第26页 |
| 2.6.2 切削液冷却曲线测量方法 | 第26-27页 |
| 2.6.3 切削液冷却曲线结果及分析 | 第27-28页 |
| 2.7 切削液腐蚀性能分析 | 第28-29页 |
| 2.8 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 切削液对加工表面几何特性的影响 | 第30-42页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 切削实验 | 第30-33页 |
| 3.2.1 实验设备及切削参数 | 第30-31页 |
| 3.2.2 实验试样的准备 | 第31-32页 |
| 3.2.3 切削实验过程 | 第32-33页 |
| 3.3 实验试样的预处理 | 第33-35页 |
| 3.4 切削液对已加工表面微观形貌的影响 | 第35-38页 |
| 3.4.1 实验设备 | 第35页 |
| 3.4.2 检测结果及分析 | 第35-38页 |
| 3.5 切削液对已加工表面粗糙度的影响 | 第38-41页 |
| 3.5.1 表面粗糙度检测方法与原理 | 第38-39页 |
| 3.5.2 表面粗糙度测量结果及分析 | 第39-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 切削液对加工表面物理力学性能的影响 | 第42-52页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 切削液对加工表层硬度梯度的影响 | 第42-47页 |
| 4.2.1 切削液影响加工表面硬度机理 | 第42页 |
| 4.2.2 检测设备及方法 | 第42-44页 |
| 4.2.3 加工表层硬度梯度测量结果及分析 | 第44-47页 |
| 4.3 切削液对加工表面残余应力的影响 | 第47-50页 |
| 4.3.1 切削液影响加工表层残余应力机理 | 第47页 |
| 4.3.2 加工表面残余应力测试设备和方法 | 第47-49页 |
| 4.3.3 加工表面残余应力结果及分析 | 第49-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 5 切削液对加工表层主要元素成分及金相组织的影响 | 第52-65页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 切削液对加工表层主要元素的影响 | 第52-61页 |
| 5.2.1 研究原理及依据 | 第52-53页 |
| 5.2.2 实验设备及方法 | 第53-54页 |
| 5.2.3 实验结果及分析 | 第54-61页 |
| 5.3 切削液对加工表层金相组织的影响 | 第61-64页 |
| 5.3.1 研究理论及依据 | 第61页 |
| 5.3.2 实验设备及方法 | 第61-62页 |
| 5.3.3 切削液对加工表层金相组织影响结果及分析 | 第62-64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 6 结论与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的科研成果 | 第70-72页 |
| 学位论文数据集 | 第72页 |