| 致谢 | 第5-6页 |
| 中文摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 论文研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 焊接结构的强度分析方法 | 第12-14页 |
| 1.3 焊接数值模拟技术 | 第14-18页 |
| 1.3.1 焊接热过程的数值模拟 | 第15-16页 |
| 1.3.2 焊接接头组织转变的数值模拟 | 第16-17页 |
| 1.3.3 焊接应力与应变的数值模拟 | 第17-18页 |
| 1.4 论文研究内容及方法 | 第18-21页 |
| 第二章 Q235材料有限元仿真参数研究 | 第21-36页 |
| 2.1 弹塑性本构理论 | 第21-24页 |
| 2.2 Q235本构关系的建立 | 第24-26页 |
| 2.2.1 试验材料及方法 | 第24-25页 |
| 2.2.2 材料参数的确定 | 第25-26页 |
| 2.3 Q235接头材料参数的建立 | 第26-35页 |
| 2.3.1 试验材料及方法 | 第27-28页 |
| 2.3.2 材料参数的确定 | 第28-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 焊接接头模拟计算 | 第36-47页 |
| 3.1 试验方法 | 第36-39页 |
| 3.1.1 SYSWELD焊接模拟软件 | 第36-38页 |
| 3.1.2 试验方法 | 第38-39页 |
| 3.2 建立有限元模型 | 第39-43页 |
| 3.2.1 建立网格模型 | 第39页 |
| 3.2.2 定义材料属性 | 第39-40页 |
| 3.2.3 建立数学模型 | 第40-43页 |
| 3.3 计算结果与分析 | 第43-46页 |
| 3.3.1 温度场计算结果与分析 | 第43-45页 |
| 3.3.2 应力场计算结果与分析 | 第45-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 总风缸焊接数值模拟与分析 | 第47-53页 |
| 4.1 建立有限元模型 | 第47-49页 |
| 4.1.1 建立几何模型 | 第47-48页 |
| 4.1.2 划分网格 | 第48-49页 |
| 4.1.3 设置焊接参数 | 第49页 |
| 4.2 数值模拟结果分析 | 第49-52页 |
| 4.2.1 温度场结果分析 | 第50页 |
| 4.2.2 应力场结果分析 | 第50-52页 |
| 4.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 耦合残余应力与服役载荷的结构强度分析 | 第53-66页 |
| 5.1 试验方法 | 第54-56页 |
| 5.1.1 结构强度仿真 | 第54-55页 |
| 5.1.2 焊接残余应力数据处理 | 第55页 |
| 5.1.3 网格模型转换 | 第55-56页 |
| 5.2 建立有限元模型 | 第56-60页 |
| 5.2.1 网格模型与材料参数 | 第56-57页 |
| 5.2.2 约束与载荷 | 第57-60页 |
| 5.3 计算结果与分析 | 第60-65页 |
| 5.3.1 无残余应力条件下结构强度分析 | 第60-62页 |
| 5.3.2 含残余应力条件下结构强度分析 | 第62-64页 |
| 5.3.3 两种条件(有无残余应力)下的强度结果对比 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第六章 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 作者简历 | 第70-72页 |
| 学位论文数据集 | 第72页 |