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自增强技术提高大尺度孔疲劳性能机理研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1 绪论第7-15页
    1.1 超高压领域概述第7-10页
        1.1.1 超高压领域概述第7页
        1.1.2 高压水射流技术概述第7页
        1.1.3 超高压水射流切割设备工作原理第7-10页
    1.2 自增强技术及其应用第10-12页
        1.2.1 自增强技术概述第10-11页
        1.2.2 常见自增强处理方法第11-12页
        1.2.3 自增强处理的作用第12页
    1.3 超高压容器的疲劳破坏概述第12-13页
        1.3.1 疲劳破坏概述第12-13页
        1.3.2 疲劳破坏危害第13页
    1.4 课题研究背景及内容第13-14页
        1.4.1 研究背景第13-14页
        1.4.2 研究内容第14页
    1.5 本章小结第14-15页
2 自增强提高大尺度孔疲劳性能理论分析第15-19页
    2.1 疲劳强度理论概述第15-16页
        2.1.1 最大剪应力理论第15页
        2.1.2 最大应变能理论第15-16页
        2.1.3 屈服条件第16页
    2.2 高压缸体的应力及强度计算第16-17页
        2.2.1 厚壁容器的弹塑性分析第16-17页
    2.3 理论计算自增强提高抗疲劳强度第17-18页
        2.3.1 最佳自增强压力的确定第17页
        2.3.2 理论计算自增强处理后疲劳寿命第17-18页
    2.4 本章小结第18-19页
3 高压缸体自增强处理过程的数值模拟第19-44页
    3.1 有限元数值模拟分析概述第19-20页
        3.1.1 ABAQUS 介绍第19页
        3.1.2 有限元在疲劳分析中的发展第19-20页
    3.2 数值模拟分析过程第20-25页
        3.2.1 PH15-5 不锈钢材料概述第20页
        3.2.2 PH15-5 热处理条件第20-22页
        3.2.3 数值分析前处理第22-25页
    3.3 后处理分析第25-41页
        3.3.1 缸体卸载自增强压力后应力分布情况第25-33页
        3.3.2 缸体卸载自增强压力后塑性应变 PEEQ 分布情况第33-36页
        3.3.3 缸体卸载自增强压力后变形情况第36-38页
        3.3.4 自增强改善缸体应力情况分析第38-41页
    3.4 缸体壁厚对塑性应变层的影响第41-43页
    3.5 本章小结第43-44页
4 疲劳破坏的实验研究第44-48页
    4.1 实验研究疲劳破坏第44-47页
    4.2 本章小结第47-48页
5 结论和展望第48-50页
    5.1 结论第48页
    5.2 前景展望第48-50页
致谢第50-51页
参考文献第51-55页
附录第55页
    A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文第55页
    B.作者在攻读硕士学位期间的科研情况第55页

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