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大颗粒软钾镁矾结晶系统开发

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第零章 绪论第11-13页
第一章 文献综述第13-29页
    1.1 软钾镁矾结晶研究现状第14-17页
        1.1.1 软钾镁矾的生产技术第14-16页
        1.1.2 软钾镁矾结晶过程的研究现状第16-17页
    1.2 结晶器的型式与特点第17-23页
        1.2.1 强制循环类型第17-18页
        1.2.2 流动床类型第18-19页
        1.2.3 导流筒加搅拌桨类型第19-21页
        1.2.4 结晶器结构优化的研究进展第21-23页
    1.3 结晶过程的测试方法第23-24页
    1.4 计算流体力学的简介第24-26页
        1.4.1 计算流体力学的基本理论第24-25页
        1.4.2 计算流体力学在化工中的应用第25-26页
    1.5 本文研究意义及主要研究内容第26-29页
第三章 实验研究第29-35页
    3.1 实验试剂及设备第29-32页
        3.1.1 实验装置第29-31页
        3.1.2 实验试剂第31-32页
        3.1.3 实验仪器第32页
    3.2 实验方法及分析方法第32-35页
        3.2.1 实验原理第32-34页
        3.2.2 氯离子的分析方法第34-35页
第四章 结晶条件对软钾镁矾晶体粒度的影响第35-61页
    4.1 加料流速工艺条件实验第35-36页
    4.2 清液循环流速工艺条件实验第36-40页
    4.3 母液质量工艺条件实验第40-43页
    4.4 晶种粒度对产品粒度分布的影响第43-46页
    4.5 晶种量对产品粒度分布的影响第46-49页
    4.6 停留时间对产品粒度分布的影响第49-51页
    4.7 浆料液固比对产品粒度分布的影响第51-54页
    4.8 氯离子浓度对软钾镁矾结晶的影响第54-58页
        4.8.1 调节氯离子的含量实验第56页
        4.8.2 母液稀释氯离子控制实验第56-58页
    4.9 本章小结第58-61页
第五章 流场模拟及结晶器结构优化第61-79页
    5.1 模型的设置第61-62页
        5.1.1 结晶器结构和网格划分第61页
        5.1.2 初始条件和边界条件第61-62页
    5.2 加料管位置的影响第62-65页
    5.3 加料管结构的影响第65-67页
    5.4 循环流速的影响第67-69页
    5.5 扩大部段位置的影响第69-71页
    5.6 结晶器结构的优化第71-76页
        5.6.1 结晶器的计算第71-74页
        5.6.2 结晶器的模拟第74-76页
    5.7 本章小结第76-79页
第六章 结论第79-81页
参考文献第81-87页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第87-89页
致谢第89页

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