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基于多尺度计算的梯度混晶铁基合金结构设计

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 研究背景及意义第10-12页
    1.2 铁基合金强化国内外研究现状第12-19页
        1.2.1 铁基合金强化方式介绍第12-14页
        1.2.2 铁基合金强化研究现状第14-15页
        1.2.3 梯度及层状结构研究现状第15-19页
    1.3 数值模拟概述第19-21页
        1.3.1 有限元模拟原理简述第19页
        1.3.2 有限元模拟在材料力学性能模拟中的应用第19-21页
    1.4 研究内容第21-22页
第2章 堆焊试验方案和有限元模型第22-32页
    2.1 研究方法与路线第22-23页
    2.2 堆焊试验第23-25页
    2.3 有限元计算方法简介第25-27页
        2.3.1 有限元软件ANSYS简介第25-26页
        2.3.2 有限元基本理论与方法第26-27页
    2.4 有限元模型介绍第27-30页
    2.5 本章小结第30-32页
第3章 堆焊试验和有限元模型验证第32-38页
    3.1 堆焊试验结果第32-34页
        3.1.1 堆焊试验金相分析第32-34页
        3.1.2 拉伸试验结果第34页
    3.2 有限元模型验证第34-36页
        3.2.1 确定堆焊层材料参数第34-36页
        3.2.2 确定Hall-Petch公式第36页
    3.3 本章小结第36-38页
第4章 梯度混晶层状结构设计第38-54页
    4.1 设计方法与路线第38-40页
    4.2 有限元模型简述第40-42页
        4.2.1 模型建立第40-41页
        4.2.2 有限元模拟结果提取第41-42页
    4.3 正交设计结果分析第42-48页
        4.3.1 有限元模拟结果第42-44页
        4.3.2 正交试验结果分析第44-48页
    4.4 强化方式分析第48-53页
        4.4.1 各层变形分析第49-50页
        4.4.2 各层应变和应力分析第50-53页
    4.5 本章小结第53-54页
第5章 材料拉伸过程微观有限元模拟第54-65页
    5.1 均匀晶粒模型分析第54-58页
        5.1.1 模型简介第54-55页
        5.1.2 结果分析第55-58页
    5.2 层状结构晶粒模型分析第58-61页
        5.2.1 模型简介第58-59页
        5.2.2 结果分析第59-61页
    5.3 三明治层状结构晶粒模型分析第61-63页
        5.3.1 模型简介第61-62页
        5.3.2 结果分析第62-63页
    5.4 本章小结第63-65页
结论第65-66页
研究不足与未来展望第66-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-75页
攻读硕士期间发表的论文第75页

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