锆合金高温多轴棘轮性能研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 锆合金概述 | 第10-11页 |
| 1.3 棘轮行为 | 第11-15页 |
| 1.3.1 材料的棘轮行为 | 第11页 |
| 1.3.2 金属材料棘轮行为的宏观演化特征 | 第11-15页 |
| 1.3.3 金属材料棘轮行为的微观演化特征 | 第15页 |
| 1.4 金属材料棘轮行为循环本构模型的发展 | 第15-18页 |
| 1.4.1 经典循环塑性本构模型 | 第16-17页 |
| 1.4.2 改进的循环塑性本构模型 | 第17-18页 |
| 1.5 本文工作及研究意义 | 第18-19页 |
| 1.5.1 本文拟开展的工作 | 第18页 |
| 1.5.2 本文的研究意义 | 第18-19页 |
| 第2章 试验设备与试样制备 | 第19-33页 |
| 2.1 宏观力学试验设备 | 第19-27页 |
| 2.1.1 力学加载系统 | 第19-21页 |
| 2.1.2 温度加载系统 | 第21-22页 |
| 2.1.3 控制系统 | 第22-23页 |
| 2.1.4 高温水冷夹具系统 | 第23-24页 |
| 2.1.5 应变采集系统 | 第24-27页 |
| 2.2 微观分析设备 | 第27-28页 |
| 2.2.1 扫描电子显微镜(SEM) | 第27页 |
| 2.2.2 EBSD分析设备 | 第27-28页 |
| 2.3 试验材料及试样制备 | 第28-33页 |
| 2.3.1 EBSD试样制备 | 第29-30页 |
| 2.3.2 SEM试样制备 | 第30-33页 |
| 第3章 高温棘轮试验与微观分析 | 第33-55页 |
| 3.1 单轴拉伸试验 | 第33-34页 |
| 3.2 单/多轴棘轮试验 | 第34-44页 |
| 3.2.1 循环应力-应变响应 | 第37页 |
| 3.2.2 平均应力对单轴棘轮效应的影响 | 第37页 |
| 3.2.3 应力幅值对棘轮行为的影响 | 第37-39页 |
| 3.2.4 内压对棘轮行为的影响 | 第39-40页 |
| 3.2.5 加载历史对棘轮行为的影响 | 第40-42页 |
| 3.2.6 拉伸保持对棘轮行为的影响 | 第42-44页 |
| 3.3 结果分析与讨论 | 第44-49页 |
| 3.3.1 平均应力和应力幅的影响 | 第44-46页 |
| 3.3.2 内压的影响 | 第46-47页 |
| 3.3.3 加载历史的影响 | 第47-49页 |
| 3.4 失效断口分析 | 第49-51页 |
| 3.4.1 试样宏观断口形貌分析 | 第49页 |
| 3.4.2 试样棘轮-疲劳断口形貌微观分析 | 第49-51页 |
| 3.5 EBSD观察与分析 | 第51-52页 |
| 3.6 本章总结 | 第52-55页 |
| 第4章 高温下锆合金管的单/多轴棘轮行为模拟 | 第55-63页 |
| 4.1 有限元模型 | 第55页 |
| 4.2 循环塑性本构模型及参数确定 | 第55-58页 |
| 4.2.1 Chaboche模型参数的确定 | 第55-56页 |
| 4.2.2 Ohno-WangⅡ模型参数的确定 | 第56-57页 |
| 4.2.3 C-J-K模型参数的确定 | 第57-58页 |
| 4.3 模拟结果与试验的对比 | 第58-61页 |
| 4.3.1 本构模拟结果对比 | 第58-59页 |
| 4.3.2 不同平均应力下模拟与试验结果对比 | 第59页 |
| 4.3.3 不同应力幅值下模拟与试验结果对比 | 第59-61页 |
| 4.4 本章总结 | 第61-63页 |
| 第5章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 总结 | 第63页 |
| 5.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
