| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 锂离子电池简介 | 第11-12页 |
| 1.2 锂离子电池正负极材料简介 | 第12-13页 |
| 1.2.1 正极材料研究进展 | 第12页 |
| 1.2.2 负极材料研究进展 | 第12-13页 |
| 1.3 硅基负极材料简介 | 第13-15页 |
| 1.3.1 硅基负极材料的优势和缺陷 | 第13-14页 |
| 1.3.2 硅基材料的嵌脱锂机理 | 第14-15页 |
| 1.3.3 提高硅基负极性能的途径 | 第15页 |
| 1.3.4 硅碳复合材料 | 第15页 |
| 1.4 硅基负极粘结剂的分类 | 第15-17页 |
| 1.4.1 商用的PVDF粘结剂介绍 | 第15-16页 |
| 1.4.2 常用的水系粘结剂及作用机理 | 第16页 |
| 1.4.3 PI粘结剂及作用原理 | 第16-17页 |
| 1.5 电极结构构筑的意义 | 第17-20页 |
| 1.5.1 孔隙率的作用 | 第18页 |
| 1.5.2 孔径大小及分布的意义 | 第18-19页 |
| 1.5.3 造孔剂的选择依据 | 第19-20页 |
| 1.5.4 电极孔结构测量方法 | 第20页 |
| 1.6 选题意义及主要研究内容 | 第20-21页 |
| 2 实验方案与研究方法 | 第21-25页 |
| 2.1 实验原料与仪器 | 第21-22页 |
| 2.1.1 实验所用原料 | 第21页 |
| 2.1.2 实验仪器与设备 | 第21-22页 |
| 2.2 研究方法 | 第22-23页 |
| 2.2.1 扫描电子显微镜 | 第22页 |
| 2.2.2 X射线衍射 | 第22页 |
| 2.2.3 压汞仪测试 | 第22-23页 |
| 2.2.4 流变仪 | 第23页 |
| 2.2.5 剥离强度测试 | 第23页 |
| 2.2.6 充放电测试 | 第23页 |
| 2.3 实验方案 | 第23-25页 |
| 2.3.1 电极制备 | 第23页 |
| 2.3.2 扣式电池装配 | 第23-24页 |
| 2.3.3 电化学性能测试 | 第24-25页 |
| 3 高比容量硅碳负极材料表征 | 第25-33页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 物理化学表征 | 第25-30页 |
| 3.2.1 材料形貌 | 第26-27页 |
| 3.2.2 材料晶态结构 | 第27页 |
| 3.2.3 材料元素组成 | 第27-28页 |
| 3.2.4 材料振实密度 | 第28-29页 |
| 3.2.5 材料粒度分布 | 第29页 |
| 3.2.6 比表面积 | 第29-30页 |
| 3.3 S1100材料电化学性能表征 | 第30-31页 |
| 3.4 小结 | 第31-33页 |
| 4 高比容量硅碳负极粘结剂的筛选 | 第33-42页 |
| 4.1 引言 | 第33页 |
| 4.2 聚酰亚胺粘结剂的温度处理 | 第33-36页 |
| 4.3 粘结剂的筛选 | 第36-41页 |
| 4.4 小结 | 第41-42页 |
| 5 高比容量硅碳负极电极结构构筑 | 第42-69页 |
| 5.1 引言 | 第42页 |
| 5.2 孔隙结构对高比容量硅碳负极性能的影响 | 第42-62页 |
| 5.2.1 电极所需孔隙率的计算 | 第42-43页 |
| 5.2.2 孔隙率对高比容量硅基负极性能的影响 | 第43-51页 |
| 5.2.3 孔径大小和孔隙分布对高比容量硅碳负极性能的影响 | 第51-62页 |
| 5.3 电极结构构筑对锂离子软包电池性能的影响 | 第62-67页 |
| 5.4 小结 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-79页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |