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多轴单通道双头木工数控机床加工路径生成方法研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
字母注释表第12-14页
第一章 绪论第14-21页
    1.1 课题研究背景及意义第14页
    1.2 数控技术的发展现状与趋势第14-16页
        1.2.1 数控技术的发展历史及现状第14-15页
        1.2.2 数控技术发展的趋势第15-16页
    1.3 相关研究领域及发展现状第16-19页
        1.3.1 木工机械数控设备的国内外研究现状第16-17页
        1.3.2 自动编程软件的国内外研究现状第17-19页
    1.4 课题的主要研究内容第19-21页
        1.4.1 课题研究概述第19-20页
        1.4.2 论文主要内容第20-21页
第二章 多轴单通道双头数控机床铣削工艺分析第21-29页
    2.1 双头数控机床简介第21-22页
    2.2 加工坐标系的选择第22-23页
    2.3 插补方式选择第23-26页
        2.3.1 机床运动分析第23-25页
        2.3.2 圆弧插补第25-26页
        2.3.3 直线插补第26页
        2.3.4 结论第26页
    2.4 数控加工工艺规划第26-28页
        2.4.1 刀具的选择第27页
        2.4.2 切削参数的确定第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 多轴单通道双头数控机床铣削路径生成研究第29-53页
    3.1 平面特征的刀具路径生成第29-36页
        3.1.1 平面粗铣削的策略选择第29-30页
        3.1.2 开口式型腔的加工第30-31页
        3.1.3 深度优先搜索算法第31-33页
        3.1.4 基于二叉树下改进深度优先搜索算法的型腔加工第33-35页
        3.1.5 算法实例第35-36页
    3.2 椭圆曲线的加工路径生成第36-41页
        3.2.1 等间隔取点法第37页
        3.2.2 等弦长取点法第37-38页
        3.2.3 等误差取点法第38-39页
        3.2.4 椭圆曲线的加工第39-41页
    3.3 NURBS曲线的加工路径生成第41-48页
        3.3.1 NURBS曲线的定义及性质第41-42页
        3.3.2 NURBS曲线的参数化方法简介第42-43页
        3.3.3 NURBS曲线的参数化误差分析第43-44页
        3.3.4 NURBS曲线自适应插值研究第44-45页
        3.3.5 仿真实例及分析第45-48页
    3.4 双刀加工的路径生成第48-52页
        3.4.1 基于工件特征的前瞻性路径规划第48-50页
        3.4.2 路径协调算法研究第50-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第四章 刀具半径补偿及干涉检查研究第53-66页
    4.1 刀具半径补偿原理概述第53-54页
    4.2 刀具半径补偿常见算法第54页
    4.3 刀具半径补偿设计与实现第54-60页
        4.3.1 刀具半径补偿相关概念介绍第55页
        4.3.2 刀补转接角的求解第55-57页
        4.3.3 刀补转接角大于等于180°第57-58页
        4.3.4 刀补转接角大于等于90°小于180°第58-59页
        4.3.5 刀补转接角小于90°第59-60页
    4.4 干涉检查第60-63页
        4.4.1 干涉判断第61-62页
        4.4.2 干涉处理第62-63页
    4.5 干涉检查下的刀具半径补偿第63-65页
    4.6 本章小结第65-66页
第五章 多轴单通道双头数控铣削系统开发及验证第66-77页
    5.1 软件系统方案设计第66-67页
        5.1.1 软件的运行要求第66页
        5.1.2 软件设计结构第66-67页
        5.1.3 软件数据通信设计第67页
    5.2 DXF文件解析与图形识别第67-72页
        5.2.1 DXF文件结构第67-69页
        5.2.2 图元信息的提取与解析第69-70页
        5.2.3 图形排序第70-71页
        5.2.4 图形顺序的哈希表存储第71-72页
    5.3 CAM软件系统运行界面第72-74页
        5.3.1 CAM软件主界面设计第72-73页
        5.3.2 CAM软件参数输入设计第73-74页
    5.4 系统加工验证第74-76页
    5.5 本章小结第76-77页
第六章 总结与展望第77-79页
    6.1 总结第77页
    6.2 展望第77-79页
参考文献第79-83页
发表论文和参加科研情况说明第83-84页
致谢第84-85页

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