湿法脱硫制浆系统细度软测量技术研究
| 摘要 | 第5-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 第1章 绪论 | 第14-21页 |
| 1.1 选题背景 | 第14-15页 |
| 1.2 我国火电厂烟气脱硫装置的建设现状和进展 | 第15页 |
| 1.3 烟气脱硫技术 | 第15-17页 |
| 1.3.1 海水烟气脱硫 | 第16页 |
| 1.3.2 喷雾干燥工艺 | 第16页 |
| 1.3.3 烟气循环流化脱硫工艺 | 第16页 |
| 1.3.4 电子束脱硫工艺 | 第16-17页 |
| 1.3.5 石灰石/石膏湿法脱硫 | 第17页 |
| 1.4 本课题研究的目的和意义 | 第17-19页 |
| 1.4.1 降低脱硫系统耗电量 | 第18页 |
| 1.4.2 提高脱硫效率 | 第18页 |
| 1.4.3 提高制浆系统对原料的适应性 | 第18-19页 |
| 1.4.4 实现系统的闭环控制 | 第19页 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 1.5.1 浆液细度的要求 | 第19-20页 |
| 1.5.2 制浆系统的控制 | 第20页 |
| 1.6 本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 石灰石制浆系统的工艺流程及机理概述 | 第21-40页 |
| 2.1 石灰石制浆系统的工艺流程 | 第21-22页 |
| 2.2 湿式球磨机 | 第22-32页 |
| 2.2.1 球磨机的工作原理 | 第23页 |
| 2.2.2 球磨机运转时筒体的运动状态 | 第23-24页 |
| 2.2.3 研磨体的运动轨迹 | 第24-26页 |
| 2.2.4 筒体的转速 | 第26-28页 |
| 2.2.5 磨机的生产能力的设计方法 | 第28-29页 |
| 2.2.6 磨机润滑系统介绍 | 第29-30页 |
| 2.2.7 磨机驱动系统的控制部分介绍 | 第30-32页 |
| 2.3 石灰石制浆循环泵 | 第32-34页 |
| 2.4 水力旋流器 | 第34-36页 |
| 2.5 制浆系统的管路仪表和设备 | 第36页 |
| 2.6 仪表设定值 | 第36-39页 |
| 2.7 本章小结 | 第39-40页 |
| 第3章 石灰石制浆系统的控制内容 | 第40-46页 |
| 3.1 制浆系统正常运行稳定生产 | 第40-42页 |
| 3.1.1 制浆系统管路冲洗 | 第40-41页 |
| 3.1.2 制浆系统生产卸料 | 第41页 |
| 3.1.3 制浆系统运行 | 第41-42页 |
| 3.1.4 故障处理和停机 | 第42页 |
| 3.2 制浆系统细度控制 | 第42-45页 |
| 3.2.1 水力旋流器的控制 | 第42-44页 |
| 3.2.2 对制浆系统粉碎性能的监控 | 第44-45页 |
| 3.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 神经网络控制 | 第46-67页 |
| 4.1 神经网络的介绍 | 第46-47页 |
| 4.2 误差回传神经网络（BP 网络） | 第47-48页 |
| 4.3 参数的采集依据 | 第48-53页 |
| 4.3.1 湿式球磨机设备 | 第48-52页 |
| 4.3.2 水力旋流器 | 第52-53页 |
| 4.3.3 系统中其他设备和仪表参数 | 第53页 |
| 4.4 现场数据采集 | 第53-55页 |
| 4.5 人工神经网络的程序设计 | 第55-66页 |
| 4.5.1 源程序编写 | 第55-64页 |
| 4.5.2 仿真验证 | 第64-66页 |
| 4.6 本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 设计中存在问题及解决方案 | 第67-68页 |
| 5.1 设计中存在问题 | 第67页 |
| 5.2 解决方案 | 第67页 |
| 5.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 第6章 应用效果 | 第68-69页 |
| 第7章 全文总结 | 第69-70页 |
| 7.1 主要结论 | 第69页 |
| 7.2 研究展望 | 第69-70页 |
| 第8章 参考文献 | 第70-73页 |
| 第9章 附录 | 第73-137页 |
| 9.1 附图1 冲洗逻辑示意图 | 第73-80页 |
| 9.2 附图2 制浆逻辑示意图 | 第80-108页 |
| 9.3 附图3 驱动逻辑示意图 | 第108-137页 |
| 第10章 致谢 | 第137-138页 |
| 第11章 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第138-140页 |
