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基于流动速度场控制的挤压成形弯曲管件过程研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·引言第11页
   ·国内外研究现状第11-16页
   ·选题依据及研究内容第16-18页
     ·选题依据第16页
     ·研究内容第16-18页
   ·本论文研究意义第18-19页
第二章 有限元数值模拟技术第19-28页
   ·引言第19页
   ·金属塑性成形理论基础第19-20页
   ·有限元数值模拟基础第20-25页
     ·有限元基础第20-21页
     ·有限元法的计算思路第21-22页
     ·有限单元法的解题步骤第22-23页
     ·金属塑性变形有限元与变分法原理第23-25页
   ·DEFORM 数值模拟基础第25-27页
     ·DEFORM 数值模拟前处理器第26页
     ·DEFORM 数值模拟求解器第26-27页
     ·DEFORM 数值模拟后处理器第27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 偏心挤压成型制备管材弯曲件数值模拟第28-35页
   ·引言第28-29页
   ·构造数值模型第29-31页
     ·几何模型的建立第29页
     ·模拟参数的设定第29-31页
   ·定义毛坯和模具第31-32页
     ·模型的导入第31页
     ·有限元网格划分与步长设定第31-32页
     ·毛坯和模具间关系的定义第32页
     ·设置模具的运动第32页
   ·输出控制设置第32页
   ·模拟结果的后处理第32-34页
     ·挤压过程中各处材料流动速度分布分析第32-33页
     ·行程-载荷曲线第33-34页
     ·等效应力场第34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 偏心挤压弯曲模具设计及实验分析第35-46页
   ·挤压技术简介第35-36页
     ·挤压方法分类第35页
     ·挤压的基本方法第35-36页
   ·挤压工艺分析第36-38页
     ·工件工艺性第36页
     ·毛坯工艺性第36-37页
     ·挤压方法与挤压设备选取第37-38页
   ·偏心挤压模具设计第38-40页
     ·模具设计要点第39-40页
     ·模具工作过程第40页
   ·偏心挤压实验第40-45页
     ·木模挤压橡皮泥第40-41页
     ·金属模具试验第41-45页
   ·本章小结第45-46页
第五章 差速挤压成型制备圆形管材弯曲件数值模拟第46-58页
   ·引言第46-47页
   ·构造差速挤压成型制备管材弯曲件数值模拟数值模型第47-49页
     ·几何模型的建立第48页
     ·模拟参数的设定第48-49页
   ·定义毛坯和模具第49-51页
     ·模型的导入第49-50页
     ·有限元网格划分与步长设定第50页
     ·毛坯和模具间关系的定义第50-51页
     ·设置模具的运动第51页
   ·输出控制设置第51页
   ·模拟结果的后处理第51-57页
     ·挤压过程中各处材料流动速度分布的分析第51-52页
     ·金属的流动第52-53页
     ·行程-载荷曲线第53页
     ·等效应力场第53-54页
     ·挤压管件壁厚分析第54-55页
     ·速度差控制与弯曲变形关系第55-57页
   ·本章小结第57-58页
第六章 差速挤压成型制备方形管材弯曲件数值模拟第58-68页
   ·引言第58-59页
   ·有限元模型的建立第59-62页
     ·几何模型的建立第59-60页
     ·模拟参数的设定第60-61页
     ·有限元网格划分与步长设定第61-62页
   ·挤压过程及模拟结果与分析第62-65页
     ·挤压过程中各处材料流动速度分布分析第62-63页
     ·金属的流动第63-64页
     ·行程-载荷曲线第64页
     ·等效应力场第64-65页
     ·挤压管件壁厚分析第65页
   ·速度差控制与弯曲变形关系第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第七章 结论与展望第68-70页
   ·论文结论第68页
   ·展望第68-70页
参考文献第70-73页
发表论文和科研情况说明第73-74页
致谢第74-75页

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