低压转炉喷补机关键技术的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 新型转炉喷补机的背景资料 | 第8-14页 |
| 1.1 炼钢方法述论 | 第8-9页 |
| 1.2 转炉炼钢的原理 | 第9-10页 |
| 1.3 我国转炉炼钢的发展 | 第10页 |
| 1.4 转炉的损坏与修补 | 第10-12页 |
| 1.5 传统转炉喷补机的缺点与改进 | 第12-13页 |
| 1.5.1 传统转炉喷补机的缺点 | 第12-13页 |
| 1.5.2 新型转炉喷补机的改进思路 | 第13页 |
| 1.6 课题研究的意义 | 第13-14页 |
| 第二章 低压转炉喷补机的关键技术 | 第14-23页 |
| 2.1 低压喷补机机理 | 第14页 |
| 2.2 低压喷补机的关键技术 | 第14-15页 |
| 2.2.1 喷补料输出量的控制技术 | 第14-15页 |
| 2.2.2 产生负压环境的结构构思 | 第15页 |
| 2.3 低压转炉喷补机设计重点 | 第15-18页 |
| 2.3.1 低压喷补机结构 | 第15-16页 |
| 2.3.2 供料系统结构 | 第16-17页 |
| 2.3.3 喷吹吸料器结构 | 第17-18页 |
| 2.4 空气射流基本理论 | 第18-19页 |
| 2.4.1 射流简介 | 第18页 |
| 2.4.2 自由紊流射流特性 | 第18-19页 |
| 2.5 非自由的淹没动量紊流射流的计算方法 | 第19-20页 |
| 2.6 流体软件Fluent介绍 | 第20-23页 |
| 2.6.1 Fluent软件的组成 | 第20-21页 |
| 2.6.2 Fluent软件的工程应用 | 第21-22页 |
| 2.6.3 Fluent软件的求解步骤 | 第22-23页 |
| 第三章 低压喷补机线性供料机理 | 第23-27页 |
| 3.1 低压喷补机供料结构 | 第23-24页 |
| 3.1.1 上密封板的结构设计 | 第23页 |
| 3.1.2 星形料轮的结构设计 | 第23-24页 |
| 3.2 喷补料的沉降速度 | 第24-25页 |
| 3.3 星形料轮的转速设计 | 第25-27页 |
| 第四章 吸料口位于喷管壁面时吸料器内部流场仿真 | 第27-39页 |
| 4.1 理想状态下吸料器全流场仿真模型的建立 | 第27-28页 |
| 4.1.1 计算模型的选择 | 第27-28页 |
| 4.1.2 其它模型参数的确定 | 第28页 |
| 4.2 仿真结果分析 | 第28-30页 |
| 4.3 不同参数对吸料器内部流场的影响 | 第30-37页 |
| 4.3.1 不同入口压力对流场的影响 | 第30-33页 |
| 4.3.2 不同喷管直径对流场的影响 | 第33-35页 |
| 4.3.3 不同喷嘴锥度对流场的影响 | 第35-37页 |
| 4.4 仿真结果的比较分析 | 第37-39页 |
| 第五章 吸料口伸入喷管内部时的流场仿真 | 第39-49页 |
| 5.1 吸料口伸入喷管内部时仿真模型的建立 | 第39-40页 |
| 5.2 不同伸入长度的仿真结果分析 | 第40-47页 |
| 5.2.1 吸料口伸入4mm时的仿真结果 | 第40-42页 |
| 5.2.2 吸料口伸入8mm时的仿真结果 | 第42-43页 |
| 5.2.3 吸料口伸入12mm时的仿真结果 | 第43-45页 |
| 5.2.4 吸料口伸入16mm时的仿真结果 | 第45-47页 |
| 5.3 仿真结果对比总结 | 第47-49页 |
| 第六章 总结与展望 | 第49-51页 |
| 6.1 总结 | 第49-50页 |
| 6.2 展望 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第55-56页 |
| 详细摘要 | 第56-62页 |
