| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-21页 |
| 1.2.1 剐齿技术的相关研究 | 第13-15页 |
| 1.2.2 齿面形成过程的相关研究 | 第15-17页 |
| 1.2.3 刀具设计方面的相关研究 | 第17-19页 |
| 1.2.4 刀具制造方面的相关研究 | 第19-21页 |
| 1.3 存在的问题 | 第21页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 齿面形成过程 | 第23-39页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 剐齿概念 | 第23-24页 |
| 2.3 剐齿原理 | 第24-27页 |
| 2.4 剐齿加工运动模型 | 第27-28页 |
| 2.5 齿面形成过程和齿面的数学模型 | 第28-38页 |
| 2.5.1 剐齿坐标系 | 第29-30页 |
| 2.5.2 刃扫面的数学模型 | 第30-31页 |
| 2.5.3 刃扫面族的数学模型 | 第31-32页 |
| 2.5.4 齿面的数学模型 | 第32-38页 |
| 2.6 刀具的设计要求 | 第38页 |
| 2.7 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 无理论刃形误差剐齿刀设计 | 第39-59页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 剐齿刀结构 | 第39-40页 |
| 3.3 前刀面 | 第40-42页 |
| 3.4 主后刀面和顶后刀面 | 第42-43页 |
| 3.5 刀具角度 | 第43-52页 |
| 3.5.1 等效思想 | 第44页 |
| 3.5.2 设计角度 | 第44-47页 |
| 3.5.3 实际切削速度 | 第47-48页 |
| 3.5.4 实际切削角度 | 第48-52页 |
| 3.6 计算实例 | 第52-57页 |
| 3.6.1 刀具结构比较 | 第53-54页 |
| 3.6.2 实际切削角度比较 | 第54-55页 |
| 3.6.3 实际切削角度变化规律 | 第55-56页 |
| 3.6.4 讨论 | 第56-57页 |
| 3.7 本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 刀具参数和加工参数优化 | 第59-95页 |
| 4.1 引言 | 第59页 |
| 4.2 理论加工误差的分析 | 第59-66页 |
| 4.2.1 理论齿面的数学模型 | 第60-61页 |
| 4.2.2 理论加工误差的数学模型 | 第61-63页 |
| 4.2.3 刀具参数和加工参数对理论加工误差的影响 | 第63-66页 |
| 4.3 干涉的分析 | 第66-83页 |
| 4.3.1 干涉的图形分析 | 第67-77页 |
| 4.3.2 剐齿中干涉的数学模型 | 第77-80页 |
| 4.3.3 刀具参数和加工参数对干涉的影响 | 第80-83页 |
| 4.4 刀具参数和加工参数优化模型 | 第83-87页 |
| 4.4.1 优化对象 | 第83-84页 |
| 4.4.2 目标函数 | 第84页 |
| 4.4.3 约束条件 | 第84-87页 |
| 4.5 正交实验 | 第87-91页 |
| 4.5.1 正交实验方案设计 | 第87-90页 |
| 4.5.2 实验结果的极差分析 | 第90-91页 |
| 4.6 参数优化步骤 | 第91-92页 |
| 4.7 本章小结 | 第92-95页 |
| 第五章 无理论刃形误差剐齿刀制造 | 第95-113页 |
| 5.1 引言 | 第95页 |
| 5.2 剐齿刀制造工艺路线制定 | 第95-96页 |
| 5.3 主后刀面的几何特点 | 第96-99页 |
| 5.4 磨削运动模型 | 第99-103页 |
| 5.5 磨削点轨迹规划 | 第103-108页 |
| 5.5.1 步距和行距的方向 | 第103-105页 |
| 5.5.2 步距和行距的计算 | 第105-108页 |
| 5.6 干涉的检查与规避 | 第108-110页 |
| 5.7 计算实例 | 第110-111页 |
| 5.8 本章小结 | 第111-113页 |
| 第六章 剐齿的实验研究 | 第113-135页 |
| 6.1 引言 | 第113页 |
| 6.2 剐齿工艺特点 | 第113-114页 |
| 6.3 同步控制特性的研究 | 第114-119页 |
| 6.3.1 同步运动控制的概念 | 第115-116页 |
| 6.3.2 同步运动控制方案 | 第116-117页 |
| 6.3.3 同步运动误差分析 | 第117-119页 |
| 6.4 影响加工精度的因素 | 第119-121页 |
| 6.4.1 机床刚度对加工精度的影响 | 第120页 |
| 6.4.2 丝杠传动误差对加工精度的影响 | 第120页 |
| 6.4.3 主轴与夹具装配精度对加工精度的影响 | 第120-121页 |
| 6.4.4 刀具设计制造精度的影响 | 第121页 |
| 6.4.5 工件本身的制造精度的影响 | 第121页 |
| 6.5 典型件加工 | 第121-134页 |
| 6.5.1 剐齿刀设计 | 第122-126页 |
| 6.5.2 剐齿刀制造 | 第126-130页 |
| 6.5.3 剐齿加工 | 第130-133页 |
| 6.5.4 加工结果分析与讨论 | 第133-134页 |
| 6.6 本章小结 | 第134-135页 |
| 第七章 结论与展望 | 第135-139页 |
| 7.1 本文的主要结论 | 第135-137页 |
| 7.2 本文的创新性成果 | 第137页 |
| 7.3 工作展望 | 第137-139页 |
| 参考文献 | 第139-149页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第149-151页 |
| 附录 | 第151-169页 |
| 一、无理论刃形误差直齿剐齿刀工程图 | 第151-152页 |
| 二、无理论刃形误差直齿剐齿刀毛坯工程图 | 第152-153页 |
| 三、剐齿刀前刀面和主后刀面磨削加工数控程序 | 第153-158页 |
| 四、剐齿加工数控程序 | 第158-161页 |
| 五、齿数 88 工件检测报告之一 | 第161-162页 |
| 六、齿数 88 工件检测报告之二 | 第162-163页 |
| 七、齿数 88 工件检测报告之三 | 第163-164页 |
| 八、齿数 88 工件检测报告之四 | 第164-165页 |
| 九、齿数 88 工件检测报告之五 | 第165-166页 |
| 十、齿数 88 工件检测报告之六 | 第166-167页 |
| 十一、齿数 98 工件检测报告之一 | 第167-168页 |
| 十二、齿数 98 工件检测报告之二 | 第168-169页 |
| 致谢 | 第169页 |