双腔颚式破碎机破碎力研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题来源及研究意义 | 第10页 |
| 1.2 双腔颚式破碎机工作原理及特点 | 第10-12页 |
| 1.2.1 双腔颚式破碎机工作原理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 双腔颚式破碎机工作特点 | 第11-12页 |
| 1.3 颚式破碎机破碎力研究现状 | 第12-17页 |
| 1.3.1 破碎力的大小与分布的影响因素 | 第12-14页 |
| 1.3.2 颚式破碎机的破碎力 | 第14-15页 |
| 1.3.3 颚式破碎机破碎力分布 | 第15-17页 |
| 1.4 研究内容 | 第17-19页 |
| 2 双腔颚式破碎机破碎力分析 | 第19-28页 |
| 2.1 颚式破碎机最大破碎力计算方法 | 第19-21页 |
| 2.2 有效破碎腔变化规律 | 第21-25页 |
| 2.2.1 速度瞬心法分析动颚运动变化 | 第21-23页 |
| 2.2.2 有效破碎腔变化规律 | 第23-25页 |
| 2.3 双腔颚式破碎机动态破碎力 | 第25-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 基于离散元方法的破碎力数值模拟 | 第28-43页 |
| 3.1 离散元方法的基本原理及应用 | 第28-31页 |
| 3.1.1 离散元方法的基本原理 | 第28-30页 |
| 3.1.2 离散元方法在破碎粉磨中的应用 | 第30-31页 |
| 3.2 单颗粒破碎数值模拟 | 第31-35页 |
| 3.2.1 单颗粒破碎数值模拟方案 | 第31页 |
| 3.2.2 单颗粒破碎几何模型与物料模型 | 第31-32页 |
| 3.2.3 不同粒度大小的单颗粒物料破碎 | 第32-34页 |
| 3.2.4 不同物料抗压强度的单颗粒物料破碎 | 第34-35页 |
| 3.3 双腔颚式破碎机破碎力数值模拟 | 第35-42页 |
| 3.3.1 最大破碎力数值模拟方案 | 第35-36页 |
| 3.3.2 双腔颚式破碎机几何模型与物料模型 | 第36页 |
| 3.3.3 不同排料口宽度最大破碎力分析 | 第36-38页 |
| 3.3.4 不同进料粒度最大破碎力分析 | 第38-39页 |
| 3.3.5 不同物料抗压强度最大破碎力分析 | 第39页 |
| 3.3.6 破碎力变化规律 | 第39-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 4 基于模糊随机理论的破碎力分布分析 | 第43-56页 |
| 4.1 模糊随机理论概述 | 第43-44页 |
| 4.2 齿板纵向破碎力分布 | 第44-48页 |
| 4.2.1 齿板纵向各点运动轨迹 | 第44-47页 |
| 4.2.2 齿板纵向破碎力分布概率 | 第47-48页 |
| 4.3 齿板横向破碎力载荷分布 | 第48-50页 |
| 4.3.1 横向各齿面破碎力隶属度函数 | 第48-49页 |
| 4.3.2 横向各齿面破碎力分布 | 第49-50页 |
| 4.3.3 齿板总破碎力分布 | 第50页 |
| 4.4 齿板有限元分析 | 第50-54页 |
| 4.4.1 齿板有限元实体模型 | 第50-51页 |
| 4.4.2 网格划分及约束条件 | 第51-52页 |
| 4.4.3 齿板有限元结果分析 | 第52-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 5 双腔颚式破碎机破碎力实验 | 第56-66页 |
| 5.1 破碎力实验的实验设备、材料 | 第56-58页 |
| 5.1.1 实验设备及其主要技术参数 | 第56-58页 |
| 5.1.2 实验材料 | 第58页 |
| 5.2 双腔颚式破碎机破碎力的测定方法 | 第58-60页 |
| 5.2.1 最大破碎力的确定方法 | 第58-59页 |
| 5.2.2 破碎力分布的确定方法 | 第59-60页 |
| 5.3 实验结果分析 | 第60-65页 |
| 5.3.1 最大破碎力分析 | 第63-64页 |
| 5.3.2 破碎力横向分布分析 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 6 全文总结与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 全文总结 | 第66页 |
| 6.2 论文不足与展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 附录1 齿板纵向破碎力分布概率 | 第72-73页 |
| 附录2 整个齿板破碎力分布概率 | 第73-74页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
