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基于朗肯循环的汽油机余热回收系统的研究

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
字母注释表第11-13页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 研究背景及意义第13-15页
    1.2 内燃机余热回收利用的研究现状第15-16页
    1.3 朗肯循环系统在尾气余热回收领域的研究现状第16-19页
    1.4 本文主要研究内容第19-21页
第二章 汽油机尾气余热潜能分析第21-32页
    2.1 尾气成分分析第21-22页
    2.2 尾气成分计算第22页
    2.3 尾气热物性参数计算第22-25页
    2.4 汽油机尾气能量的估算及可用能分析第25-29页
        2.4.1 汽油机仿真模型简介第25-27页
        2.4.2 尾气的能量可利用性评价第27-29页
    2.5 朗肯循环系统介绍第29-31页
        2.5.1 工质的分类和选择第29-30页
        2.5.2 朗肯循环的原理与工作过程第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第三章 蒸发器的换热性能分析第32-50页
    3.1 多层螺旋管式蒸发器的结构设计第32-33页
        3.1.1 余热回收系统中换热器的基本要求第32页
        3.1.2 多层螺旋管式蒸发器的结构与原理第32-33页
    3.2 蒸发器换热性能模拟分析第33-36页
        3.2.1 传热系数计算第34-35页
        3.2.2 传热有效度-传热单元数法(ε-NTU法)第35-36页
    3.3 蒸发器模型与计算第36-40页
    3.4 蒸发器的变工况特性第40-44页
        3.4.1 预热段工质侧传热系数随工质流量的变化第40-41页
        3.4.2 预热段尾气侧传热系数随尾气流量的变化第41-42页
        3.4.3 蒸发段工质侧传热系数随工质流量的变化第42-43页
        3.4.4 过热段工质侧传热系数随工质流量的变化第43页
        3.4.5 过热段尾气侧传热系数随尾气流量的变化第43-44页
    3.5 朗肯循环余热回收试验系统第44-49页
        3.5.1 试验原理与装置第45页
        3.5.2 测试与数据采集系统第45-46页
        3.5.3 试验的控制策略第46-47页
        3.5.4 试验结果与分析第47-49页
    3.6 本章小结第49-50页
第四章 往复活塞式膨胀机的配气相位优化分析第50-62页
    4.1 活塞式膨胀机的工作过程第50-52页
        4.1.1 活塞式膨胀机实际工作过程第50-51页
        4.1.2 活塞式膨胀机的循环性能指标第51-52页
    4.2 活塞式膨胀机的缸内热力过程第52-55页
    4.3 配气相位对膨胀机性能的影响第55-60页
        4.3.1 进气持续角对膨胀机性能的影响第55-57页
        4.3.2 排气持续角对膨胀机性能的影响第57-58页
        4.3.3 进气偏置角对膨胀机性能的影响第58-60页
        4.3.4 排气偏置角对膨胀机性能的影响第60页
    4.4 本章小结第60-62页
第五章 朗肯循环尾气余热回收系统第62-68页
    5.1 蒸发器变工况工质流量预测第62-64页
    5.2 膨胀机的转速匹配第64-67页
    5.3 本章小结第67-68页
第六章 总结及展望第68-70页
    6.1 全文总结第68-69页
    6.2 展望第69-70页
参考文献第70-75页
发表论文和参加科研情况说明第75-76页
致谢第76-77页

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