H公司推进精益生产方式的管理机制研究
| 摘要 | 第10-12页 |
| ABSTRACT | 第12-13页 |
| 第1章 导论 | 第14-23页 |
| 1.1 研究背景 | 第14-16页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第16-18页 |
| 1.3 研究思路和方法 | 第18-20页 |
| 1.3.1 研究思路 | 第18-19页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第19-20页 |
| 1.4 研究框架 | 第20-21页 |
| 1.5 创新点 | 第21-23页 |
| 第2章 精益生产理论综述 | 第23-32页 |
| 2.1 精益生产的起源 | 第23-24页 |
| 2.2 精益生产方式的理论基础 | 第24-26页 |
| 2.2.1 七大浪费与精益屋 | 第24-25页 |
| 2.2.2 五项基本原则 | 第25-26页 |
| 2.3 国内外企业对精益生产方式的研究 | 第26-30页 |
| 2.3.1 日本对精益生产方式的研究 | 第26-28页 |
| 2.3.2 欧美对精益生产方式的研究 | 第28-29页 |
| 2.3.3 中国对精益生产方式的研究 | 第29-30页 |
| 2.4 精益生产推进中存在的问题分析 | 第30-32页 |
| 第3章 H公司基本情况介绍 | 第32-40页 |
| 3.1 H公司介绍 | 第32-34页 |
| 3.2 H公司的组织架构 | 第34-36页 |
| 3.3 H公司面临的问题和挑战 | 第36-40页 |
| 第4章 H公司推进精益生产方式的管理机制设计 | 第40-58页 |
| 4.1 H公司推进精益生产的组织机制 | 第40-44页 |
| 4.1.1 精益组织架构的搭建 | 第40-42页 |
| 4.1.2 项目团队的职能 | 第42-43页 |
| 4.1.3 项目团队的工作方法 | 第43页 |
| 4.1.4 领导层的支持 | 第43-44页 |
| 4.2 H公司推进精益生产的评估机制 | 第44-47页 |
| 4.3 H公司推进精益生产的培训机制 | 第47-49页 |
| 4.4 H公司推进精益生产的激励机制 | 第49-50页 |
| 4.5 H公司推进精益生产的计划制定 | 第50-58页 |
| 第5章 H公司推进精益生产方式的过程管控 | 第58-68页 |
| 5.1 精益基础建设 | 第58-62页 |
| 5.1.1 5S | 第58-59页 |
| 5.1.2 目视化管理 | 第59页 |
| 5.1.3 TPM | 第59-61页 |
| 5.1.4 标准化作业 | 第61-62页 |
| 5.2 精益改善项目 | 第62-68页 |
| 5.2.1 信息流的改善 | 第62-65页 |
| 5.2.2 单件流的改善 | 第65-67页 |
| 5.2.3 准时化的改善 | 第67-68页 |
| 第6章 H公司推进精益生产方式的效果 | 第68-80页 |
| 6.1 精益生产项目的改善效果 | 第68-75页 |
| 6.1.1 信息流的改善 | 第68-70页 |
| 6.1.2 单件流的改善 | 第70-74页 |
| 6.1.3 准时化的改善 | 第74-75页 |
| 6.2 H公司关键绩效指标的变化 | 第75-79页 |
| 6.2.1 精益生产成熟度评估 | 第75-76页 |
| 6.2.2 安全的变化 | 第76页 |
| 6.2.3 质量的变化 | 第76-77页 |
| 6.2.4 库存的变化 | 第77-78页 |
| 6.2.5 服务水平的变化 | 第78页 |
| 6.2.6 成本节约的变化 | 第78-79页 |
| 6.3 H公司管理机制的验证 | 第79-80页 |
| 第7章 结论与展望 | 第80-82页 |
| 7.1 结论 | 第80-81页 |
| 7.2 研究不足与未来展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 学位论文评阅及答辩倩况表 | 第86页 |
