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T公司汽车轮胎用钢帘线精益生产应用研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 引言第7-13页
    1.1 论文研究背景及意义第7-8页
    1.2 相关研究和应用现状第8-11页
    1.3 论文研究的主要内容和技术路线第11-13页
2 精益生产相关理论和方法第13-21页
    2.1 精益生产的产生和发展第13-14页
    2.2 精益生产的核心思想和原则第14-16页
    2.3 精益生产中常见的改善方法第16-20页
    2.4 精益生产的推进与实施过程与方法第20-21页
3 T公司胎用钢帘线生产现状分析第21-31页
    3.1 T公司基本概况第21页
    3.2 T公司胎用钢帘线生产工艺和车间资源配置第21-23页
        3.2.1 T公司轮胎用钢帘线生产工艺第21-22页
        3.2.2 T公司轮胎用钢帘线生产车间资源配置第22-23页
    3.3 T公司胎用钢帘线生产中浪费的识别第23-24页
    3.4 T公司胎用钢帘线存在问题和原因分析第24-31页
4 T公司胎用钢帘线精益生产方案设计第31-49页
    4.1 胎用钢帘线精益生产方案设计的目标和原则第31页
    4.2 胎用钢帘线精益生产的总体思路和框架第31-32页
    4.3 现场6S管理改进方案第32-41页
        4.3.1 确立现场改善目标第32-33页
        4.3.2 设定推行6S活动目的第33-34页
        4.3.3 现场6S管理具体内容制定第34-39页
        4.3.4 生产现场的目视管理第39-41页
    4.4 现场TPM改进方案第41-49页
        4.4.1 自主保全的制定第41-42页
        4.4.2 计划保全的制定第42-45页
        4.4.3 设备前期管理的制定第45页
        4.4.4 个别改善的制定第45页
        4.4.5 教育培训计划制定第45-47页
        4.4.6 品质保全的制定第47页
        4.4.7 间接部门效率化改进第47页
        4.4.8 TPM安全与卫生改进第47-49页
5 T公司胎用钢帘线精益生产实施和效果第49-59页
    5.1 实施组织的建立第49-50页
    5.2 实施过程和阶段划分第50-51页
    5.3 现场6S的实施第51-52页
    5.4 现场TPM的实施第52-53页
    5.5 实施效果第53-59页
6 总结与展望第59-60页
    6.1 研究总结第59页
    6.2 研究展望第59-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-63页

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