树脂基注塑模具快速制造技术研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论1 | 第9-13页 |
1.1 引言 | 第9页 |
1.2 国内外树脂基快速模具的发展现状 | 第9-10页 |
1.3 本课题的研究意义 | 第10-11页 |
1.4 课题来源及研究内容 | 第11-13页 |
1.4.1 课题来源 | 第11页 |
1.4.2 研究内容 | 第11-13页 |
第2章 快速成型与快速模具技术2 | 第13-21页 |
2.1 快速成型技术 | 第13-16页 |
2.1.1 快速成型技术的原理 | 第13页 |
2.1.2 快速成型技术的几种典型工艺 | 第13-16页 |
2.2 快速模具技术 | 第16-19页 |
2.2.1 快速模具技术概述 | 第16-17页 |
2.2.2 直接制模法 | 第17-18页 |
2.2.3 间接制模法 | 第18-19页 |
2.3 本章小结 | 第19-21页 |
第3章 树脂基快速模具材料配方选择3 | 第21-25页 |
3.1 树脂基快速模具配方 | 第21页 |
3.2 材料性能测试 | 第21-23页 |
3.3 模具试制 | 第23-24页 |
3.4 本章小结 | 第24-25页 |
第4章 树脂基快速模具工艺细节研究4 | 第25-43页 |
4.1 树脂基快速模具一般制模工艺流程 | 第25页 |
4.2 真空注型机的改装 | 第25页 |
4.3 树脂快速模具脱模难易因素研究 | 第25-32页 |
4.3.1 树脂基快速模具脱模机理的分析 | 第25-26页 |
4.3.2 最佳脱模角度实验研究 | 第26-28页 |
4.3.3 摩擦系数实验研究 | 第28-31页 |
4.3.4 快速原型件光整处理 | 第31-32页 |
4.4 树脂基快速模具脱模剂实验研究 | 第32-36页 |
4.4.1 脱模剂的脱模机理 | 第33页 |
4.4.2 脱模剂的表面张力 | 第33-34页 |
4.4.3 脱模剂实验选择 | 第34-36页 |
4.5 树脂基快速模具浇注工艺研究 | 第36-39页 |
4.5.1 搅拌时间 | 第36页 |
4.5.2 固化温度 | 第36-38页 |
4.5.3 浇注工艺 | 第38-39页 |
4.6 制造一体化 | 第39-41页 |
4.6.1 浸蜡可行性分析 | 第39-40页 |
4.6.2 浸蜡层厚度的研究 | 第40-41页 |
4.7 模具制作中两半模的分离 | 第41-42页 |
4.8 本章小结 | 第42-43页 |
第5章 树脂基快速模具制作5 | 第43-65页 |
5.1 树脂基快速模具模架设计 | 第43-44页 |
5.2 模型重构 | 第44-47页 |
5.2.1 数据采集 | 第44-45页 |
5.2.2 数据处理 | 第45-47页 |
5.3 快速原型件的制作 | 第47-49页 |
5.3.1 主流道和侧浇口的设计 | 第47页 |
5.3.2 快速原型件的制作 | 第47-49页 |
5.4 树脂基快速模具的制作 | 第49-54页 |
5.5 Moldflow分析模拟 | 第54-61页 |
5.6 树脂基快速模具注塑实验 | 第61-63页 |
5.6.1 实验用注射机相关参数 | 第61页 |
5.6.2 注塑机相关参数的校核 | 第61-62页 |
5.6.3 模具注塑 | 第62-63页 |
5.7 本章小结 | 第63-65页 |
第6章 快速模具制品尺寸精度分析及闭环控制方法6 | 第65-75页 |
6.1 基于RP原型制造的误差分析 | 第65-69页 |
6.1.1 前期数据处理误差 | 第65-67页 |
6.1.2 成型加工误差 | 第67-68页 |
6.1.3 后期处理误差 | 第68-69页 |
6.2 制模工艺过程对制品尺寸精度的影响 | 第69-72页 |
6.2.1 浇口设计对制品尺寸精度的影响 | 第69-70页 |
6.2.2 制品形状对制品尺寸精度的影响 | 第70-71页 |
6.2.3 模具材料固化收缩对制品尺寸精度的影响 | 第71-72页 |
6.3 注塑成型工艺参数对制品尺寸精度的影响 | 第72-73页 |
6.4 注塑制品尺寸精度的整体分析及闭环控制方法 | 第73-74页 |
6.4.1 制品尺寸误差的整体分析 | 第73页 |
6.4.2 制品尺寸精度的闭环控制方法 | 第73-74页 |
6.5 本章小结 | 第74-75页 |
结论 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-81页 |
攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第81-83页 |
致谢 | 第83页 |