| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8页 |
| 第1章 绪论 | 第15-20页 |
| 1.1 引言 | 第15页 |
| 1.2 压铸模具产业现状 | 第15-16页 |
| 1.2.1 国内压铸模具行业现状 | 第15-16页 |
| 1.2.2 国际压铸模具行业现状 | 第16页 |
| 1.2.3 制约我国压铸模具行业发展的因素 | 第16页 |
| 1.3 模具温度对铸造过程影响的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.1 国内压铸模具温度研究状况 | 第17页 |
| 1.3.2 国外压铸模具温度研究状况 | 第17页 |
| 1.4 压铸模具温度控制研究的目的和意义 | 第17-18页 |
| 1.5 论文的主要工作 | 第18-20页 |
| 第2章 压力铸造与模具温度控制概述 | 第20-26页 |
| 2.1 压铸模具概述 | 第20-21页 |
| 2.1.1 压力铸造 | 第20页 |
| 2.1.2 压铸模具的结构 | 第20-21页 |
| 2.2 压力铸造对模具温度控制要求 | 第21-23页 |
| 2.3 模具温度控制的作用 | 第23页 |
| 2.4 压铸模具温度控制方法 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-26页 |
| 第3章 模糊控制方法与PID控制方法比较 | 第26-34页 |
| 3.1 模糊逻辑 | 第26页 |
| 3.2 模糊控制 | 第26-27页 |
| 3.3 模糊语言 | 第27-28页 |
| 3.4 模糊集合与隶属函数 | 第28-29页 |
| 3.5 论域 | 第29-30页 |
| 3.6 量化因子及比例因子 | 第30页 |
| 3.7 PID控制器 | 第30-33页 |
| 3.8 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 模具温度控制系统的设计 | 第34-52页 |
| 4.1 总体设计方案 | 第34页 |
| 4.2 压铸模具温度控制系统的组成和特点 | 第34-39页 |
| 4.2.1 冷却通道的设置 | 第35-37页 |
| 4.2.2 热电偶的选择 | 第37-39页 |
| 4.3 模糊控制器的设计 | 第39-47页 |
| 4.3.1 模糊控制器的基本组成 | 第40-41页 |
| 4.3.2 输入量输出量论域的设计 | 第41页 |
| 4.3.3 系统误差和误差变化率的量化 | 第41-42页 |
| 4.3.4 确定语言变量的语言值 | 第42-43页 |
| 4.3.5 隶属函数的确定 | 第43-44页 |
| 4.3.6 模糊控制规则的建立 | 第44-46页 |
| 4.3.7 模糊推理方法的选择 | 第46页 |
| 4.3.8 反模糊化方法的确定 | 第46-47页 |
| 4.4 模糊控制器的改进设计 | 第47-51页 |
| 4.4.1 参数对控制性能的影响及调整规则 | 第47-48页 |
| 4.4.2 加入模糊参数调整器的模糊控制器 | 第48-49页 |
| 4.4.3 模糊参数调整器的输入变量和输出变量的确定 | 第49页 |
| 4.4.4 输入、输出量的论域、语言值及其隶属函数的确定 | 第49-50页 |
| 4.4.5 控制规则及其蕴含的模糊关系 | 第50页 |
| 4.4.6 参数调整步骤总结 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 仿真实验及结果分析 | 第52-65页 |
| 5.1 各种控制算法的仿真对比 | 第52-60页 |
| 5.1.1 传统PID算法仿真图形的建立 | 第52页 |
| 5.1.2 加入模糊参数调整器的模糊控制器 | 第52-56页 |
| 5.1.3 加入模糊参数调整器的仿真图形的建立 | 第56-58页 |
| 5.1.4 仿真结果对比 | 第58-60页 |
| 5.2 实验验证 | 第60-65页 |
| 5.2.1 压铸模具温度控制柜 | 第60-61页 |
| 5.2.2 触摸屏手动控制画面 | 第61-62页 |
| 5.2.3 压铸模温控制的触摸屏监视画面 | 第62-63页 |
| 5.2.4 历史温度数据画面 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |