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基于机床误差建模的加工精度预测研究

摘要第9-11页
ABSTRACT第11-12页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 课题背景概述第13-14页
    1.2 机床误差建模的研究概况第14-17页
    1.3 加工误差预测的发展概况第17-20页
        1.3.1 传统质量预测方法第17-18页
        1.3.2 智能质量预测方法第18-20页
    1.4 目前研究存在的不足之处第20页
    1.5 课题研究内容及意义第20-23页
第2章 机床误差及其形成机理第23-35页
    2.1 机床误差的概念及分类第23-24页
    2.2 机床误差源及与对应误差元素的关系第24-26页
        2.2.1 误差源的分类及对应的误差元素第24-26页
        2.2.2 误差源与误差元素的相互关系第26页
    2.3 机床几何误差元素的组成第26-30页
        2.3.1 移动副误差元素分析第27-28页
        2.3.2 转动副误差元素分析第28-30页
    2.4 机床误差元素的检测第30-34页
        2.4.1 传统误差检测方法第31-32页
        2.4.2 数字化传感网络的构建第32-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第3章 机床加工误差综合建模的研究第35-51页
    3.1 齐次坐标变换法的定义及其基本原理第35-38页
    3.2 机床坐标变换矩阵及其机构运动学分析第38-40页
        3.2.1 坐标轴运动的齐次变换矩阵第38-39页
        3.2.2 数控机床的机构运动学分析第39-40页
    3.3 数控机床加工坐标系的设置第40-44页
        3.3.1 机床坐标系和工件坐标系的确定第41-42页
        3.3.2 基坐标系和局部坐标系的设定第42-44页
    3.4 三轴数控机床误差综合模型的建立第44-50页
        3.4.1 机床误差的建模步骤第44-45页
        3.4.2 机床误差的建模过程第45-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第4章 机床单项误差元素建模技术第51-67页
    4.1 关键误差参数辨识第51-55页
        4.1.1 机床关键部件的误差第51-53页
        4.1.2 误差参数辨识第53-55页
    4.2 误差辨识的验证第55-57页
    4.3 单项几何误差元素建模原理第57-58页
    4.4 单项几何误差元素建模应用第58-64页
        4.4.1 误差数据的获取与分析第58-61页
        4.4.2 建模技术的应用第61-64页
    4.5 验证模型的有效性第64-66页
    4.6 本章小结第66-67页
第5章 基于运动学模型的加工精度预测第67-77页
    5.1 建立刀具模型第67-68页
    5.2 建立刀具轨迹模型第68-72页
        5.2.1 理想刀具轨迹建模第68-69页
        5.2.2 实际刀具轨迹建模第69-72页
    5.3 加工精度预测仿真第72-73页
    5.4 实例应用第73-76页
    5.5 本章小结第76-77页
结论和展望第77-79页
    结论第77-78页
    展望第78-79页
参考文献第79-85页
致谢第85-86页
学位论文评阅及答辩情况表第86页

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