基于机床误差建模的加工精度预测研究
摘要 | 第9-11页 |
ABSTRACT | 第11-12页 |
第1章 绪论 | 第13-23页 |
1.1 课题背景概述 | 第13-14页 |
1.2 机床误差建模的研究概况 | 第14-17页 |
1.3 加工误差预测的发展概况 | 第17-20页 |
1.3.1 传统质量预测方法 | 第17-18页 |
1.3.2 智能质量预测方法 | 第18-20页 |
1.4 目前研究存在的不足之处 | 第20页 |
1.5 课题研究内容及意义 | 第20-23页 |
第2章 机床误差及其形成机理 | 第23-35页 |
2.1 机床误差的概念及分类 | 第23-24页 |
2.2 机床误差源及与对应误差元素的关系 | 第24-26页 |
2.2.1 误差源的分类及对应的误差元素 | 第24-26页 |
2.2.2 误差源与误差元素的相互关系 | 第26页 |
2.3 机床几何误差元素的组成 | 第26-30页 |
2.3.1 移动副误差元素分析 | 第27-28页 |
2.3.2 转动副误差元素分析 | 第28-30页 |
2.4 机床误差元素的检测 | 第30-34页 |
2.4.1 传统误差检测方法 | 第31-32页 |
2.4.2 数字化传感网络的构建 | 第32-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-35页 |
第3章 机床加工误差综合建模的研究 | 第35-51页 |
3.1 齐次坐标变换法的定义及其基本原理 | 第35-38页 |
3.2 机床坐标变换矩阵及其机构运动学分析 | 第38-40页 |
3.2.1 坐标轴运动的齐次变换矩阵 | 第38-39页 |
3.2.2 数控机床的机构运动学分析 | 第39-40页 |
3.3 数控机床加工坐标系的设置 | 第40-44页 |
3.3.1 机床坐标系和工件坐标系的确定 | 第41-42页 |
3.3.2 基坐标系和局部坐标系的设定 | 第42-44页 |
3.4 三轴数控机床误差综合模型的建立 | 第44-50页 |
3.4.1 机床误差的建模步骤 | 第44-45页 |
3.4.2 机床误差的建模过程 | 第45-50页 |
3.5 本章小结 | 第50-51页 |
第4章 机床单项误差元素建模技术 | 第51-67页 |
4.1 关键误差参数辨识 | 第51-55页 |
4.1.1 机床关键部件的误差 | 第51-53页 |
4.1.2 误差参数辨识 | 第53-55页 |
4.2 误差辨识的验证 | 第55-57页 |
4.3 单项几何误差元素建模原理 | 第57-58页 |
4.4 单项几何误差元素建模应用 | 第58-64页 |
4.4.1 误差数据的获取与分析 | 第58-61页 |
4.4.2 建模技术的应用 | 第61-64页 |
4.5 验证模型的有效性 | 第64-66页 |
4.6 本章小结 | 第66-67页 |
第5章 基于运动学模型的加工精度预测 | 第67-77页 |
5.1 建立刀具模型 | 第67-68页 |
5.2 建立刀具轨迹模型 | 第68-72页 |
5.2.1 理想刀具轨迹建模 | 第68-69页 |
5.2.2 实际刀具轨迹建模 | 第69-72页 |
5.3 加工精度预测仿真 | 第72-73页 |
5.4 实例应用 | 第73-76页 |
5.5 本章小结 | 第76-77页 |
结论和展望 | 第77-79页 |
结论 | 第77-78页 |
展望 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第86页 |