首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--一般性问题论文--机床设计、制造与维修论文--机床制造工艺论文

龙门立式机床横梁铸造过程三场耦合仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 课题的来源以及其研究的意义第10-12页
    1.2 铸造过程数值模拟分析综述第12-20页
        1.2.1 铸造过程数值模拟分析的发展历史第12-17页
        1.2.2 我国目前的铸造过程数值模拟技术的基本情况第17-19页
        1.2.3 国外数值模拟在铸造方面的发展情况第19-20页
    1.3 本文研究的主要内容第20页
    1.4 本章小结第20-22页
第二章 铸造过程数值模拟理论第22-36页
    2.1 流场的理论及其控制方程第23-28页
        2.1.1 自由表面的处理第23-25页
        2.1.2 充型过程中的流体控制方程及传热耦合第25-26页
        2.1.3 无量纲数的作用第26-28页
        2.1.4 边界条件的处理第28页
    2.2 凝固理论与控制方程第28-32页
        2.2.1 铸件与砂型之间的传热分析第28-31页
        2.2.2 边界条件的处理第31-32页
    2.3 铸造数值模拟的力学模型与砂型铸件间的关系第32-34页
        2.3.1 热接触与机械接触在砂铸模拟中的作用第32-33页
        2.3.2 流体-传热-应力耦合分析方法第33-34页
    2.4 本章小结第34-36页
第三章 数值计算在铸件温度场、应力场之间的应用第36-48页
    3.1 用有限元处理热应力问题的理论知识第36-38页
    3.2 有限元理论在非线性材料上的应用第38-41页
        3.2.1 用增量方程来表达弹塑性问题第38-39页
        3.2.2 增量有限元格式之中的弹塑性问题第39-41页
    3.3 里兹法和变分原理第41-43页
        3.3.1 变分原理第41页
        3.3.2 里兹法第41-42页
        3.3.3 里兹法的收敛性第42-43页
    3.4 有限元法在铸造温度场上的应用第43-45页
    3.5 铸造过程流场温度场应力场三场耦合的应用第45-46页
    3.6 本章小结第46-48页
第四章 机床横梁砂型铸造温度场、应力场分析第48-84页
    4.1 三维实体模型的建立第49-54页
        4.1.1 机床横梁铸造模型的设计第49-54页
        4.1.2 设计简化的砂型模具装配模型第54页
    4.2 有限元数值建模第54-76页
        4.2.1 铸造过程的本构模型第57-59页
        4.2.2 网格划分第59-62页
        4.2.3 确定控制方程解的条件第62-76页
    4.3 求解模块第76-77页
    4.4 温度场与应力场的计算结果分析第77-83页
    4.5 本章小结第83-84页
第五章 分析大型机床横梁的残余应力第84-104页
    5.1 分析横梁的残余应力第84-99页
    5.2 铸造工艺的优化第99-102页
        5.2.1 缺陷统计第99-101页
        5.2.2 原因分析及工艺改进第101-102页
    5.3 本章小结第102-104页
第六章 结论与展望第104-106页
    6.1 结论第104页
    6.2 展望第104-106页
致谢第106-108页
参考文献第108-112页
附录 攻读硕士学位期间的科研成果第112页

论文共112页,点击 下载论文
上一篇:La6150型数控车床主轴箱特性分析及优化
下一篇:灰铸铁HT250铣削加工实验与仿真研究