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电液负载模拟器非线性建模及补偿方法研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1. 绪论第12-28页
    1.1 学位论文选题根据第12页
    1.2 课题背景意义第12-15页
    1.3 电液负载模拟器研究现状第15-26页
        1.3.1 电液负载模拟器发展历程简介第15-19页
        1.3.2 电液负载模拟器非线性的研究现状第19-21页
        1.3.3 机械系统中摩擦非线性的研究现状第21-22页
        1.3.4 机械系统中间隙非线性的研究现状第22-25页
        1.3.5 研究现状总结第25-26页
    1.4 研究内容第26-27页
    1.5 本章小结第27-28页
2. 电液负载模拟器系统建模第28-42页
    2.1 引言第28页
    2.2 电液负载模拟器工作原理简介第28-29页
    2.3 电液负载模拟器非线性影响因素分析第29-32页
        2.3.1 架构加入轴承引进摩擦的影响第30页
        2.3.2 结构增加了球铰副引起间隙的影响第30-32页
    2.4 电液负载模拟器数学模型建立第32-40页
        2.4.1 电液负载模拟器线性数学模型建立第32-37页
        2.4.2 摩擦模型建立第37页
        2.4.3 间隙模型建立第37-39页
        2.4.4 电液负载模拟器非线性数学模型建立第39-40页
    2.5 本章小结第40-42页
3. 电液负载模拟器非线性参数辨识第42-50页
    3.1 引言第42页
    3.2 参数辨识的基本原理和策略第42-44页
        3.2.1 参数辨识的基本原理第42-43页
        3.2.2 参数辨识的粒子群算法策略第43-44页
    3.3 摩擦模型参数辨识第44-47页
        3.3.1 摩擦模型参数辨识的前期工作第44-45页
        3.3.2 摩擦模型参数辨识的具体步骤第45-47页
    3.4 间隙模型参数辨识第47-49页
        3.4.1 间隙模型参数辨识的前期工作第47-48页
        3.4.2 间隙模型参数辨识的具体步骤第48-49页
    3.5 本章小结第49-50页
4. 电液负载模拟器补偿控制算法设计第50-68页
    4.1 引言第50页
    4.2 摩擦补偿算法设计第50-55页
        4.2.1 基于模型的前馈摩擦补偿分析第51-52页
        4.2.2 基于干扰观测器的摩擦补偿分析第52-55页
    4.3 摩擦补偿算法的仿真研究第55-57页
    4.4 间隙补偿算法设计第57-64页
        4.4.1 固定逆模型补偿控制算法设计第57-59页
        4.4.2 自适应逆模型补偿控制算法设计第59页
        4.4.3 梯度自适应律设计第59-62页
        4.4.4 在线参数估计的收敛性证明第62-64页
    4.5 间隙补偿算法的仿真研究第64-67页
        4.5.1 系统频率响应分析第65-66页
        4.5.2 系统阶跃响应分析第66-67页
    4.6 本章小结第67-68页
5. 补偿控制算法的实验研究第68-76页
    5.1 引言第68页
    5.2 电液负载模拟器试验台第68-69页
    5.3 摩擦补偿算法的实验研究第69-70页
    5.4 间隙补偿算法的实验研究第70-74页
        5.4.1 系统频率响应试验第70-72页
        5.4.2 系统阶跃响应试验第72-74页
    5.5 实验结论第74页
    5.6 本章小结第74-76页
6. 总结与展望第76-78页
    6.1 总结第76页
    6.2 展望第76-78页
参考文献第78-82页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第82-86页
学位论文数据集第86页

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