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五轴机床误差的铣削加工测量方法

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
1 绪论第17-30页
    1.1 课题研究背景及意义第17-18页
    1.2 机床空间误差测量方法研究现状第18-24页
        1.2.1 平动轴误差研究现状第19-20页
        1.2.2 旋转轴误差研究现状第20-21页
        1.2.3 机床误差加工测量技术研究现状第21-24页
    1.3 机床刀具误差国内外研究现状第24-27页
        1.3.1 刀具力变形误差研究现状第24-25页
        1.3.2 刀具回转误差研究现状第25-27页
    1.4 本文研究内容及框架第27-30页
        1.4.1 课题的提出和研究目标第27-28页
        1.4.2 论文研究内容与整体框架第28-30页
2 机床刀具回转误差建模研究第30-48页
    2.1 引言第30页
    2.2 刀具回转运动建模第30-35页
        2.2.1 刀具回转误差的来源及定义第30-32页
        2.2.2 刀具切削运动建模第32-35页
    2.3 考虑回转误差的切削力建模研究第35-40页
        2.3.1 切削力建模理论基础第35-36页
        2.3.2 有效切削判定方法第36-37页
        2.3.3 考虑回转误差的切削量建模第37-40页
    2.4 仿真分析第40-44页
    2.5 实验验证第44-47页
    2.6 本章小结第47-48页
3 机床加工误差综合模型研究第48-63页
    3.1 引言第48-49页
    3.2 机床空间运动误差模型第49-54页
        3.2.1 机床基本结构第49-50页
        3.2.2 机床运动误差定义及表示方法第50-53页
        3.2.3 机床空间误差模型第53-54页
    3.3 加工件多误差源建模研究第54-60页
        3.3.1 考虑多误差源影响的加工模型第54-58页
        3.3.2 案例分析第58-60页
    3.4 实验验证第60-62页
    3.5 本章小结第62-63页
4 基于加工表面形貌的刀具回转误差检测方法第63-84页
    4.1 引言第63页
    4.2 加工件表面形貌仿真分析第63-70页
    4.3 加工表面形貌实验验证第70-71页
    4.4 基于加工表面频率特征的刀具回转误差检测方法第71-75页
    4.5 基于表面纹理的刀具回转误差检测方法第75-83页
    4.6 本章小结第83-84页
5 基于加工件误差的机床空间运动误差辨识方法第84-92页
    5.1 引言第84页
    5.2 XY轴空间运动误差辨识方法第84-86页
    5.3 C轴空间运动误差辨识方法第86-88页
    5.4 Z轴空间运动误差辨识方法第88-90页
    5.5 A轴空间运动误差辨识方法第90-92页
    5.6 本章小结第92页
6 5轴机床空间运动误差检测实验研究第92-109页
    6.1 引言第92页
    6.2 机床结构及运动误差模型第92-93页
    6.3 机床误差测量加工件设计第93-100页
        6.3.1 加工方式选择第93-94页
        6.3.2 测量件毛坯设计第94-96页
        6.3.3 测量件加工模式第96-100页
    6.4 测量数据处理第100-105页
    6.5 验证实验第105-108页
    6.6 本章小结第108-109页
7 总结与展望第109-111页
    7.1 总结第109-110页
    7.2 展望第110-111页
参考文献第111-121页
在学期间公开发表的学术论文第121页
在学期间参加的科研项目第121页

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