摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第9-17页 |
1.1 研究背景及意义 | 第9-11页 |
1.1.1 研究背景 | 第9-10页 |
1.1.2 研究意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第11-13页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第13-15页 |
1.3 研究内容及方法 | 第15-17页 |
1.3.1 研究内容 | 第15-16页 |
1.3.2 研究方法 | 第16-17页 |
第2章 食品质量安全控制体系理论基础 | 第17-24页 |
2.1 相关概念 | 第17-20页 |
2.1.1 食品相关概念 | 第17-18页 |
2.1.2 肉与肉制品概念 | 第18页 |
2.1.3 食品质量安全控制体系简介 | 第18-20页 |
2.2 HACCP (危害分析与关键控制点)控制体系 | 第20-23页 |
2.2.1 HACCP的起源及其发展 | 第20页 |
2.2.2 HACCP体系基本原理 | 第20-21页 |
2.2.3 HACCP体系特点 | 第21-22页 |
2.2.4 HACCP体系与其他食品安全管理体系的比较 | 第22-23页 |
2.3 本章小结 | 第23-24页 |
第3章 HD公司熟肉制品生产过程质量控制现状及存在问题分析 | 第24-33页 |
3.1 HD公司基本情况 | 第24-27页 |
3.1.1 公司概况 | 第24-25页 |
3.1.2 HD公司肉制品终产品描述 | 第25-26页 |
3.1.3 HD公司加工流程分析 | 第26-27页 |
3.2 基于 5M1E的现状分析 | 第27-30页 |
3.2.1 作业人员管理现状(人) | 第27-28页 |
3.2.2 设备管理现状(机) | 第28页 |
3.2.3 原辅料控制现状(料) | 第28-29页 |
3.2.4 工艺方法控制现状(法) | 第29页 |
3.2.5 污染物排放处理现状(环) | 第29-30页 |
3.2.6 检测方法控制现状(测) | 第30页 |
3.3 HD公司加工过程中质量控制问题分析 | 第30-32页 |
3.3.1 加工过程中重大环境问题分析 | 第30-31页 |
3.3.2 加工过程中重要危险源分析 | 第31页 |
3.3.3 加工过程中重大环境、重要危险源的缺陷分析 | 第31-32页 |
3.4 本章小结 | 第32-33页 |
第4章 HD公司肉制品生产过程质量控制方案设计 | 第33-45页 |
4.1 HD公司基于HACCP生产流程上质量控制点的设计 | 第33-39页 |
4.1.1 制定HACCP工作流程 | 第33-34页 |
4.1.2 HD公司关键控制点的确定 | 第34-39页 |
4.2 关键点限值的确定 | 第39-41页 |
4.2.1 原辅料、包装验收控制方案 | 第39-40页 |
4.2.2 金属探测限值的确定 | 第40页 |
4.2.3 蒸煮限值的确定 | 第40-41页 |
4.2.4 杀菌限值的确定 | 第41页 |
4.3 方案的实施 | 第41-44页 |
4.3.1 纠偏措施 | 第41-42页 |
4.3.2 方案整体控制 | 第42-44页 |
4.4 本章小结 | 第44-45页 |
第5章 HD公司肉制品生产过程质量控制措施及建议 | 第45-50页 |
5.1 生产过程质量控制措施 | 第45-46页 |
5.1.1 杀菌过程改进措施 | 第45页 |
5.1.2 完善文件和记录控制制度 | 第45-46页 |
5.1.3 厂界噪音、污水排放处理改进措施 | 第46页 |
5.1.4 加强对检测设备的校验工作 | 第46页 |
5.2 提高HD公司熟肉制品生产过程质量控制水平的建议 | 第46-49页 |
5.2.1 严格管理原辅料及成品的检验环节 | 第46-47页 |
5.2.2 强化生产设备管理,保证设备正常运行 | 第47页 |
5.2.3 加强技能培训,提升工人素质 | 第47-48页 |
5.2.4 加强企业信息化工作,保证质量信息及时反馈 | 第48页 |
5.2.5 建立完善的标识与可追溯体系 | 第48页 |
5.2.6 完善应急与召回管理工作 | 第48-49页 |
5.3 本章小结 | 第49-50页 |
结论 | 第50-51页 |
参考文献 | 第51-54页 |
致谢 | 第54页 |