| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.I CAD技术概论 | 第9-11页 |
| 1.2 参数化设计的发展现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 参数化设计和数据驱动的理论方法 | 第12-13页 |
| 1.2.2 特征参数化设计 | 第13-14页 |
| 1.2.3 知识驱动的智能化设计 | 第14-15页 |
| 1.3 软件开发技术的应用与发展 | 第15-16页 |
| 1.4 国际主流 CAD参数化设计软件的应用与开发 | 第16-17页 |
| 1.5 CAD技术在金属型活塞模具中的应用现况 | 第17-21页 |
| 1.5.1 国外应用情况 | 第17-19页 |
| 1.5.2 国内现状及不足 | 第19-21页 |
| 1.6 本文研究的意义和主要研究内容 | 第21-22页 |
| 1.6.1 本文研究的意义 | 第21页 |
| 1.6.2 本文的主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 金属型铸造理论 | 第22-29页 |
| 2.1 总述 | 第22页 |
| 2.2 金属型铸造工艺特点 | 第22-23页 |
| 2.2.1 优点 | 第22-23页 |
| 2.2.2 缺点 | 第23页 |
| 2.3 工艺过程 | 第23-24页 |
| 2.4 金属型设计的主要参数 | 第24-27页 |
| 2.4.1 合金的线收缩率 | 第24-25页 |
| 2.4.2 金属型壁厚 | 第25页 |
| 2.4.3 金属型各部位表面粗糙度要求 | 第25页 |
| 2.4.4 分型面上几个主要尺寸 | 第25-26页 |
| 2.4.5 型腔尺寸确定 | 第26-27页 |
| 2.4.6 型腔的排气 | 第27页 |
| 2.5 浇注系统及冒口 | 第27-28页 |
| 2.5.1 浇注系统的计算 | 第27-28页 |
| 2.5.2 浇注系统形式 | 第28页 |
| 2.5.3 冒口 | 第28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 活塞模具参数化设计 | 第29-37页 |
| 3.1 系统的开发思路 | 第29页 |
| 3.2 系统的设计方法 | 第29页 |
| 3.3 系统主要功能模块规划 | 第29-30页 |
| 3.4 系统的设计总图 | 第30页 |
| 3.5 从活塞到模具的参数化 | 第30-36页 |
| 3.5.1 活塞产品的参数化 | 第30-32页 |
| 3.5.2 活塞铸造机模具的分类及三维造型 | 第32-34页 |
| 3.5.3 活塞铸造机模具的参数化 | 第34-36页 |
| 3.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 软件系统的程序实现及人机互动界面设计 | 第37-60页 |
| 4.1 模具参数化驱动设计的程序实现 | 第37-41页 |
| 4.1.1 Visual Basic程序与 Solid Edge软件的连接 | 第37-38页 |
| 4.1.2 Visual Basic程序驱动模具模型参数变量 | 第38-39页 |
| 4.1.3 自动化软件系统的菜单创建程序 | 第39-41页 |
| 4.2 软件系统的窗口界面操作实现 | 第41-58页 |
| 4.2.1 用户登录界面 | 第41页 |
| 4.2.2 主菜单程序 | 第41-42页 |
| 4.2.3 文件编码子系统 | 第42-43页 |
| 4.2.4 产品参数子系统 | 第43-45页 |
| 4.2.5 模具类型选择子系统 | 第45-46页 |
| 4.2.6 模具明细子系统 | 第46-51页 |
| 4.2.7 模具图纸生成子系统 | 第51-52页 |
| 4.2.8 打印图纸子系统 | 第52-53页 |
| 4.2.9 模具标准件子系统 | 第53-55页 |
| 4.2.10 帮助子系统 | 第55-56页 |
| 4.2.11 模具从三维模型到二维图纸的驱动过程 | 第56-57页 |
| 4.2.12 活塞铸造机模具的浇注过程模拟分析 | 第57-58页 |
| 4.3 本章小结 | 第58-60页 |
| 结论与展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
