| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 金属切削理论发展概况 | 第9-10页 |
| 1.2 刀具及刀具材料的发展概况 | 第10-13页 |
| 1.2.1 以硬质合金为主的各种刀具材料性能全面提高 | 第11-12页 |
| 1.2.2 涂层成为提高刀具性能的关键技术 | 第12页 |
| 1.2.3 刀具结构创新速度加快 | 第12-13页 |
| 1.3 本课题的主要任务 | 第13-15页 |
| 1.3.1 活塞加工刀具现状及趋势 | 第13页 |
| 1.3.2 存在的问题 | 第13-14页 |
| 1.3.3 主要任务 | 第14-15页 |
| 第2章 内燃机活塞用合金材料 | 第15-23页 |
| 2.1 对材料的要求 | 第15-16页 |
| 2.2 活塞用铝合金 | 第16-19页 |
| 2.3 铝活塞用合金材料的切削加工性分析 | 第19-21页 |
| 2.4 小结 | 第21-23页 |
| 第3章 活塞环槽的工艺要求及加工特点 | 第23-28页 |
| 3.1 铝活塞环槽性能及要求 | 第23页 |
| 3.2 铝活塞环槽的加工工艺 | 第23-24页 |
| 3.3 铝活塞环槽切削过程的特点 | 第24-26页 |
| 3.3.1 金属切削的一般过程 | 第25-26页 |
| 3.3.2 环槽切削过程的特点 | 第26页 |
| 3.4 小结 | 第26-28页 |
| 第4章 硬质合金精车环槽刀具 | 第28-38页 |
| 4.1 活塞环槽对刀具的要求 | 第28页 |
| 4.2 硬质合金槽刀 | 第28-37页 |
| 4.2.1 普通(焊接式)槽刀的缺陷 | 第28-29页 |
| 4.2.2 整体硬质合金槽刀 | 第29-30页 |
| 4.2.3 整体硬质合金槽刀材料的选择 | 第30-32页 |
| 4.2.3.1 硬质合金刀具材料性能比较 | 第30-31页 |
| 4.2.3.2 YD15刀具材料切削性能试验 | 第31-32页 |
| 4.2.4 整体硬质合金槽刀刃带宽度的选择 | 第32-33页 |
| 4.2.4 整体硬质合金槽刀对环槽侧面的挤压(熨压) | 第33-37页 |
| 4.2.4.1 刀具对环槽两侧挤压量的计算 | 第33-34页 |
| 4.2.4.2 刀具磨损对挤压与微切削过程的影响 | 第34-36页 |
| 4.2.4.3 刀具对环槽两侧面的挤压(熨压)机理 | 第36-37页 |
| 4.3 小结 | 第37-38页 |
| 第5章 聚晶金刚石(PCD)环槽刀具 | 第38-53页 |
| 5.1 PCD槽刀的设计 | 第39-41页 |
| 5.1.1 刀具材料的选用 | 第39-40页 |
| 5.1.2 刀具几何角度的确定 | 第40-41页 |
| 5.2 PCD槽刀切削试验 | 第41-42页 |
| 5.3 PCD槽刀的刃磨 | 第42-48页 |
| 5.3.1 刃磨设备 | 第43-44页 |
| 5.3.2 金刚石砂轮 | 第44-45页 |
| 5.3.3 PCD槽刀的刃磨机理 | 第45-48页 |
| 5.3.3.1 PCD刀具的磨削模型 | 第46-47页 |
| 5.3.3.2 PCD的磨削机理分析 | 第47-48页 |
| 5.4 PCD槽刀再次刃磨后寿命降低的原因 | 第48-51页 |
| 5.5 小结 | 第51-53页 |
| 结论与展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第58页 |
