摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
目录 | 第5-8页 |
第一章 绪论 | 第8-13页 |
1.1 意义和目的 | 第8-9页 |
1.2 国内外研究现状 | 第9-11页 |
1.2.1 电镀镍 | 第9-10页 |
1.2.2 电镀铬 | 第10-11页 |
1.2.3 镀厚镍及镀厚铬的应用情况 | 第11页 |
1.3 主要研究内容及技术指标 | 第11-13页 |
第二章 镀层技术分析 | 第13-21页 |
2.1 产品的技术分析 | 第13-17页 |
2.1.1 镀层技术要求 | 第14页 |
2.1.2 金属基体和镀层基本性能特点 | 第14-16页 |
2.1.3 技术难点分析 | 第16-17页 |
2.2 样件的分析 | 第17-20页 |
2.2.1 镀层厚度及硬度检测 | 第17页 |
2.2.2 试片对比分析 | 第17-18页 |
2.2.3 表面状态微观检查 | 第18-19页 |
2.2.4 样件结论分析 | 第19-20页 |
2.3 本章小结 | 第20-21页 |
第三章 厚镀镍工艺研究 | 第21-31页 |
3.1 电镀参数对镍镀层的性能影响 | 第21-23页 |
3.2 镀前处理工艺研究 | 第23-25页 |
3.2.1 除油规范试验 | 第23-24页 |
3.2.2 腐蚀规范试验 | 第24-25页 |
3.3 镀镍溶液选择性试验 | 第25-29页 |
3.3.1 实验方案设计 | 第25-26页 |
3.3.2 实验项目及结果分析 | 第26-29页 |
3.4 本章小结 | 第29-31页 |
第四章 镀厚铬技术研究 | 第31-39页 |
4.1 技术状态分析 | 第31页 |
4.2 电镀液与电镀条件变化对镀层性能影响 | 第31-33页 |
4.3 镀铬前处理工艺 | 第33-34页 |
4.3.1 机械处理试验 | 第33页 |
4.3.2 除油工艺试验 | 第33页 |
4.3.3 活化溶液及规范试验 | 第33-34页 |
4.4 镀铬工艺试验 | 第34-36页 |
4.4.1 给电方式试验 | 第34-35页 |
4.4.2 镀铬参数工艺试验 | 第35-36页 |
4.5 镀铬层性能检测 | 第36页 |
4.5.1 结合强度检测 | 第36页 |
4.5.2 硬度检测 | 第36页 |
4.6 裂纹铬现象的研究 | 第36-37页 |
4.6.1 电解法产生裂纹铬试验 | 第37页 |
4.6.2 模拟热试车产生裂纹铬试验 | 第37页 |
4.7 本章小结 | 第37-39页 |
第五章 实物产品镀覆技术研究 | 第39-49页 |
5.1 模拟件试验 | 第39页 |
5.2 收扩段工艺件镀覆试验 | 第39-42页 |
5.2.1 仿形内阳极的制作 | 第39-40页 |
5.2.2 镀层性能检测 | 第40-42页 |
5.3 产品的加工试验 | 第42-48页 |
5.3.1 首套燃烧室镀厚镍 | 第42-43页 |
5.3.2 镀前处理方案的完善 | 第43-45页 |
5.3.3 首件收扩段镀厚镍—厚铬 | 第45-46页 |
5.3.4 产品加工及使用情况 | 第46-48页 |
5.4 本章小结 | 第48-49页 |
第六章 关键技术及工艺技术优化改进 | 第49-63页 |
6.1 镀层的结合力影响 | 第49-54页 |
6.1.1 镀层上的针孔与结合力的关系 | 第50页 |
6.1.2 镀层厚度的变化与结合力的关系 | 第50-51页 |
6.1.3 基体表面吹砂与镀层结合力的关系 | 第51页 |
6.1.4 电流密度变化与镀层组织的关系 | 第51-52页 |
6.1.5 镀后热处理与镀层结合力的关系 | 第52-53页 |
6.1.6 试验温度对镀层的影响 | 第53-54页 |
6.2 镀层的均匀性 | 第54-58页 |
6.2.1 对内阳极型面的改进 | 第55-57页 |
6.2.2 模拟件验证试验 | 第57-58页 |
6.3 热处理对镀层扩散的影响 | 第58-59页 |
6.4 不合格镍层的处理 | 第59-60页 |
6.5 产品加工中采取的主要技术和工艺改进 | 第60-61页 |
6.5.1 镀前处理工艺 | 第60页 |
6.5.2 阴极处理和阶梯镀铬相结合的厚镍上镀厚铬技术 | 第60-61页 |
6.5.3 镀厚镍工艺技术 | 第61页 |
6.5.4 镍层积瘤、针孔问题的解决 | 第61页 |
6.5.5 复杂内型面仿形电镀技术 | 第61页 |
6.6 本章小结 | 第61-63页 |
第七章 结论 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-66页 |
致谢 | 第66-67页 |