采用稀土热扩渗改善注塑模具腔体表面综合性能实验
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 引言 | 第9-12页 |
| 1.1.1 课题的提出 | 第9-11页 |
| 1.1.2 课题来源 | 第11页 |
| 1.1.3 选题目的 | 第11-12页 |
| 1.2 传统表面工程技术概述 | 第12-17页 |
| 1.3 稀土表面工程技术 | 第17-19页 |
| 1.3.1 稀土资源概况 | 第17-18页 |
| 1.3.2 稀土表面工程技术进展 | 第18-19页 |
| 1.4 稀土热扩渗技术的基本原理 | 第19-20页 |
| 1.4.1 热扩渗的基本过程 | 第19-20页 |
| 1.4.2 稀土热扩渗技术的发展现状 | 第20页 |
| 1.5 课题研究的内容 | 第20-22页 |
| 2 稀土热扩渗实验材料、设备与参数的选取 | 第22-34页 |
| 2.1 材料的选择 | 第22-27页 |
| 2.1.1 注塑模具钢材的选择 | 第22-23页 |
| 2.1.2 热扩渗的基本方法 | 第23-25页 |
| 2.1.3 稀土元素的选择 | 第25-26页 |
| 2.1.4 渗剂的选择 | 第26-27页 |
| 2.2 实验设备的选择及样品的制备 | 第27-30页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第28-29页 |
| 2.2.2 试样的制备 | 第29-30页 |
| 2.3 实验参数的确定 | 第30-33页 |
| 2.3.1 稀土热扩渗工艺的流程图 | 第30-31页 |
| 2.3.2 实验温度的选择 | 第31页 |
| 2.3.3 实验中渗剂比例的确定 | 第31-32页 |
| 2.3.4 实验时间的确定 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 3 实验方案及结果分析 | 第34-50页 |
| 3.1 注塑模具腔体失效原因 | 第34-35页 |
| 3.2 具体实验方案 | 第35-38页 |
| 3.2.1 稀土节能的实验方案 | 第35-36页 |
| 3.2.2 稀土的催渗功效的实验方案 | 第36-37页 |
| 3.2.3 稀土最佳添加量的实验方案 | 第37页 |
| 3.2.4 耐磨性能测试的实验方案 | 第37页 |
| 3.2.5 耐高温性能测试的实验方案 | 第37-38页 |
| 3.2.6 耐腐蚀性能测试的实验方案 | 第38页 |
| 3.2.7 抗氧化性能测试的实验方案 | 第38页 |
| 3.3 实验结果分析 | 第38-49页 |
| 3.3.1 稀土的节能功效 | 第38-40页 |
| 3.3.2 稀土的催渗功效 | 第40-43页 |
| 3.3.3 稀土的最佳添加量 | 第43-45页 |
| 3.3.4 共渗层耐磨性能的测试 | 第45页 |
| 3.3.5 共渗层耐高温的测试 | 第45-47页 |
| 3.3.6 共渗层耐腐蚀的测实 | 第47-48页 |
| 3.3.7 共渗层抗氧化性能的测试 | 第48-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 试样微观组织分析 | 第50-58页 |
| 4.1 共渗层的组织结构 | 第50-51页 |
| 4.2 稀土元素概述 | 第51-54页 |
| 4.2.1 稀土元素的电子结构和性质 | 第51-53页 |
| 4.2.2 稀土元素的材料学性能 | 第53-54页 |
| 4.3 稀土渗入机理 | 第54-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 5 注塑模具腔体表面综合性能改善 | 第58-61页 |
| 5.1 综合性能阐述 | 第58-59页 |
| 5.2 应用实例 | 第59-60页 |
| 5.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 在学研究成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
