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含钛超低碳钢连铸浸入式水口的结瘤分析与控制

摘要第4-5页
abstract第5页
引言第8-9页
第1章 文献综述第9-23页
    1.1 含钛超低碳钢水口结瘤研究第9-11页
        1.1.1 水口结瘤的危害第9-10页
        1.1.2 水口结瘤物形成机理第10页
        1.1.3 含钛超低碳钢水口结瘤第10-11页
    1.2 吹氩防止水口结瘤技术在连铸生产中的应用第11-19页
        1.2.1 塞棒吹氩技术第11-14页
        1.2.2 中间包上水口吹氩技术第14-17页
        1.2.3 浸入式水口吹氩技术第17-18页
        1.2.4 吹氩环槽密封技术第18-19页
    1.3 塞棒和上水口吹氩对钢液流动的影响第19-21页
    1.4 本课题的研究背景第21-23页
第2章 研究方案第23-25页
    2.1 研究内容第23页
    2.2 研究目标第23-24页
    2.3 关键问题与创新之处第24-25页
        2.3.1 关键问题第24页
        2.3.2 课题研究的创新之处第24-25页
第3章 水口结瘤物的成分及其来源分析第25-45页
    3.1 渣线部分结瘤物SEM-EDS分析第26-28页
    3.2 水口出口上部结瘤物第28-32页
        3.2.1 深灰色结瘤物SEM-EDS分析第29-30页
        3.2.2 黑绿色结瘤物SEM-EDS分析第30-32页
    3.3 水口出口部分结瘤物第32-36页
        3.3.1 灰白色和绿色结瘤物SEM-EDS分析第32-33页
        3.3.2 深灰色(表面光滑)结瘤物SEM-EDS分析第33-35页
        3.3.3 深灰色(表面粗糙)结瘤物SEM-EDS分析第35-36页
    3.4 水口底部结瘤物第36-40页
        3.4.1 深灰色结瘤物SEM-EDS分析第37-38页
        3.4.2 褐色结瘤物第38-40页
    3.5 浇注过程中钢液中夹杂物的来源分析第40-44页
        3.5.1 Al、Ti脱氧平衡热力学分析的基本原理第40-41页
        3.5.2 温度对Al脱氧平衡的影响第41-42页
        3.5.3 温度对Ti脱氧平衡的影响第42-44页
    3.6 小结第44-45页
第4章 连铸吹氩预防水口结瘤工艺的物理模拟第45-66页
    4.1 物理模型的建立第45-49页
        4.1.1 基本原理第45页
        4.1.2 参数确定第45-47页
        4.1.3 实验模型第47-48页
        4.1.4 实验方法第48-49页
    4.2 物理模拟结果与分析第49-64页
        4.2.1 吹气对水口内部流动状态的影响第49-56页
        4.2.2 吹气量对结晶器内流场的影响第56-62页
        4.2.3 塞棒和中间包上水口临界吹气量的研究第62-64页
    4.3 小结第64-66页
第5章 结论第66-68页
参考文献第68-73页
致谢第73-74页
导师简介第74-75页
作者简介第75-76页
学位论文数据集第76页

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