基于制造特征的轴类零件数控工艺技术研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 数控相关技术的研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 特征识别技术 | 第9-10页 |
| 1.2.2 数控加工及CAPP技术 | 第10-11页 |
| 1.2.3 虚拟加工技术 | 第11-12页 |
| 1.3 本课题主要研究内容与框架组织 | 第12-14页 |
| 1.3.1 课题主要研究内容 | 第12-13页 |
| 1.3.2 课题的基本框架 | 第13-14页 |
| 2 轴类零件制造特征识别技术 | 第14-24页 |
| 2.1 特征的定义与分类 | 第14-15页 |
| 2.2 轴类零件加工特征 | 第15-17页 |
| 2.3 特征识别技术的实现 | 第17-22页 |
| 2.3.1 模型对象的描述 | 第17-19页 |
| 2.3.2 基于规则的制造特征识别技术 | 第19-20页 |
| 2.3.3 轴类零件特征的识别过程 | 第20-22页 |
| 2.4 实例分析 | 第22-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 面向参数化CAPP的工艺过程设计 | 第24-38页 |
| 3.1 基于特征参数化的工艺规划 | 第24-25页 |
| 3.1.1 零件特征的参数化 | 第24-25页 |
| 3.1.2 基于特征参数化的工艺规划模型 | 第25页 |
| 3.2 工艺知识库的建立与应用 | 第25-31页 |
| 3.2.1 特征工艺库内容 | 第26-27页 |
| 3.2.2 制造资源的选择 | 第27-31页 |
| 3.3 基于参数化CAPP系统的零件工艺设计 | 第31-34页 |
| 3.3.1 参数化工艺设计 | 第31-32页 |
| 3.3.2 参数化CAPP系统的工艺设计步骤 | 第32-34页 |
| 3.4 工艺设计过程的实现 | 第34-37页 |
| 3.4.1 参数化CAPP系统的集成 | 第34-35页 |
| 3.4.2 模型特征的提取 | 第35页 |
| 3.4.3 参数化CAPP系统的应用 | 第35-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 轴类零件的UG CAM加工分析 | 第38-52页 |
| 4.1 轴类零件的工艺性分析 | 第38页 |
| 4.2 加工轨迹的确定 | 第38-43页 |
| 4.3 零件UG CAM加工 | 第43-51页 |
| 4.3.1 UG软件简介 | 第43页 |
| 4.3.2 建立轴类零件模型 | 第43-44页 |
| 4.3.3 生成加工几何体 | 第44-45页 |
| 4.3.4 添加刀具 | 第45-46页 |
| 4.3.5 创建操作 | 第46-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 虚拟机床的构建及优化仿真 | 第52-72页 |
| 5.1 VERICUT软件简介 | 第52-54页 |
| 5.2 虚拟机床的构建 | 第54-59页 |
| 5.2.1 机床的建立及设置 | 第54-58页 |
| 5.2.2 刀具定义 | 第58-59页 |
| 5.3 面向NC程序的进给速度优化 | 第59-65页 |
| 5.3.1 恒定材料去除率优化法 | 第59-62页 |
| 5.3.2 仿真验证 | 第62-65页 |
| 5.4 加工仿真过程 | 第65-71页 |
| 5.4.1 加工仿真设置 | 第65-66页 |
| 5.4.2 零件加工仿真进程 | 第66-69页 |
| 5.4.3 零件加工质量检测 | 第69-71页 |
| 5.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 6 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72页 |
| 6.2 展望 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 附录 | 第80-81页 |
