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激光微细打孔和铣削表面形貌特征研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-26页
    1.1 课题背景第11-12页
        1.1.1 激光技术的主要特点第11-12页
    1.2 课题来源第12页
    1.3 激光加工表面与其他加工表面的差别第12-15页
        1.3.1 车削加工表面的形成机理第12-13页
        1.3.2 磨削加工表面形成机理第13页
        1.3.3 微细电火花线切割加工表面的形成机理第13-14页
        1.3.4 激光微细加工表面的形成机理第14-15页
    1.4 课题的研究目的和意义第15页
        1.4.1 课题的研究目的第15页
        1.4.2 课题的研究意义第15页
    1.5 国内外研究状况第15-24页
        1.5.1 激光微细打孔的发展现状第15-21页
        1.5.2 激光铣削的发展现状第21-24页
    1.6 论文主要研究内容第24-26页
第2章 实验设备及方案第26-43页
    2.1 激光微细加工的试验设备第26-31页
        2.1.1 激光器第26-27页
        2.1.2 四维精密工作台系统的设计第27-30页
        2.1.3 检测设备第30-31页
    2.2 试验方案第31-39页
        2.2.1 实验材料第31-33页
        2.2.2 激光脉冲能量的测量第33-34页
        2.2.3 激光微细打孔试验第34-37页
        2.2.4 激光微细铣削试验第37-39页
    2.3 各参数与孔深关系的分析第39-42页
        2.3.1 各参数对激光微细打孔的孔深和孔径的影响第39-40页
        2.3.2 各参数对激光微细铣削加工深度的影响第40-42页
    2.4 本章小结第42-43页
第3章 激光微细打孔温度场数值模拟第43-54页
    3.1 激光微细打孔温度场模拟第43-49页
        3.1.1 激光微细打孔的温度场计算数学模型第43-44页
        3.1.2 激光微细打孔过程中非稳态问题的处理第44-46页
        3.1.3 激光微细打孔过程中非线性问题的处理第46-47页
        3.1.4 激光微细打孔过程中相变热传导问题的处理第47-49页
    3.2 激光微细打孔的温度场仿真第49-51页
    3.3 仿真结果第51-53页
    3.4 本章小结第53-54页
第4章 激光微细打孔表面形貌特征第54-67页
    4.1 激光微细打孔的原理及物理过程第54-55页
    4.2 激光微细打孔的单坑数学模型第55-59页
    4.3 激光微细打孔的表面形貌特征第59-66页
        4.3.1 脉冲能量对激光微细打孔表面形貌的影响第59-61页
        4.3.2 脉冲数量对激光微细打孔的表面形貌的影响第61-63页
        4.3.3 不同材料激光微细打孔的表面形貌特征第63-65页
        4.3.4 激光微细加工通孔的表面形貌特征第65-66页
    4.4 本章小结第66-67页
第5章 激光微细铣削表面形貌特征及加工精度分析第67-79页
    5.1 激光微细铣削过程的理论分析第67-69页
        5.1.1 激光微细铣削数学模型第67-68页
        5.1.2 重叠系数第68-69页
    5.2 各参数对激光微细铣削表面形貌特征的影响第69-75页
        5.2.1 单脉冲能量对激光微细铣削表面形貌的影响第69-70页
        5.2.2 进给速度对激光微细铣削表面形貌的影响第70-72页
        5.2.3 扫描间距对激光微细铣削表面形貌的影响第72-73页
        5.2.4 脉冲频率对激光微细铣削表面形貌的影响第73页
        5.2.5 切削层数对激光微细铣削表面形貌的影响第73-74页
        5.2.6 材料对激光微细铣削表面形貌的影响第74-75页
    5.3 激光微细铣削精度分析第75-78页
        5.3.1 机床系统精度误差第75页
        5.3.2 激光延时产生的误差第75-76页
        5.3.3 垂直度误差第76页
        5.3.4 扫描路径产生的误差第76-78页
    5.4 本章小结第78-79页
结论第79-81页
参考文献第81-85页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第85-86页
致谢第86页

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