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制冷系统融霜液击的形成机理及其预防液击冲击失效的设计准则研究

摘要第3-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第10-26页
    1.1 选题的依据与意义第10-12页
    1.2 多相流的论述第12-16页
    1.3 研究现状第16-23页
        1.3.1 水击现象研究现状第16-19页
        1.3.2 多相流动现象研究现状第19-22页
        1.3.3 流固耦合现象研究现状第22-23页
    1.4 本文研究内容第23-26页
第2章 融霜过程中多相相变流动液击形成机理理论模型第26-30页
    2.1 具有相变的汽液两相流动理论模型第26-28页
    2.2 汽液多相流-固体管壁多场协同双向耦合作用机理模型第28-29页
        2.2.1 结构部分控制方程第28页
        2.2.2 流体部分控制方程第28-29页
    2.3 本章小结第29-30页
第3章 热氨融霜回气总管内多相相变液击形成过程模拟第30-67页
    3.1 热氨融霜回气总管内多相相变液击形成过程模拟条件第30-32页
        3.1.1 有限元模型第30-31页
        3.1.2 材料参数及边界条件第31-32页
        3.1.3 边界条件第32页
    3.2 热氨融霜回气总管内多相相变液击形成过程分析第32-65页
        3.2.1 热氨蒸汽进口流速加速度对液击的影响第32-44页
        3.2.2 热氨蒸汽进口流速对液击的影响第44-55页
        3.2.3 深冷液氨剩余填充量对液击的影响第55-65页
    3.3 本章小结第65-67页
第4章 回气总管液击测试系统设计与实验研究第67-80页
    4.1 实验检测控制系统设计第67-72页
    4.2 实验方法第72-74页
    4.3 实验结果及探讨第74-79页
        4.3.1 手动开启热氨进口阀的热氨冲霜液击实验第74-75页
        4.3.2 智能流量分段控制电动流量控制阀开启的热氨冲霜液击实验第75-77页
        4.3.3 增设缓冲罐对热氨冲霜液击影响的实验第77页
        4.3.4 实验结果分析第77-79页
    4.4 本章小结第79-80页
第5章 多相分层段塞流形成机理研究第80-89页
    5.1 多相分层段塞流的模拟条件第80-81页
        5.1.1 有限元模型第80-81页
        5.1.2 边界条件第81页
    5.2 模拟内容及结果分析第81-87页
        5.2.1 段塞流形成过程第81-83页
        5.2.2 深冷液氨流速对段塞流的影响第83-85页
        5.2.3 有无相变对段塞流的影响第85-87页
    5.3 本章小结第87-89页
第6章 融霜过程中回气总管及封头安全性分析第89-108页
    6.1 计算基础数据第89页
    6.2 模拟要求第89-90页
        6.2.1 有限元模型第89-90页
        6.2.2 边界条件第90页
    6.3 工作压力下回气总管及封头安全性分析第90-91页
    6.4 不同热氨蒸汽进口流速加速度下回气总管及封头安全性分析第91-96页
    6.5 不同热氨蒸汽进口流速下回气总管及封头安全性分析第96-101页
    6.6 不同深冷液氨剩余填充量下回气总管及封头安全性分析第101-106页
    6.7 本章小结第106-108页
第7章 总结与展望第108-112页
    7.1 主要结论第108-111页
    7.2 展望第111-112页
致谢第112-113页
参考文献第113-116页
攻读学位期间的研究成果第116页

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