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基于试验的汽车管带式散热器传热与流阻建模及其优化设计研究

致谢第9-10页
摘要第10-12页
ABSTRACT第12-13页
第一章 绪论第22-34页
    1.1 汽车散热器概述第22-23页
    1.2 汽车散热器国内外研究概况第23-25页
    1.3 冷却液研究现状第25-26页
    1.4 遗传算法第26-29页
        1.4.1 遗传算法概念第26-27页
        1.4.2 遗传算法的步骤第27-28页
        1.4.3 遗传算法的特点第28-29页
        1.4.4 改进遗传算法第29页
    1.5 参数化设计第29-30页
    1.6 课题来源、研究意义与主要内容第30-34页
        1.6.1 课题的来源第30页
        1.6.2 课题研究的意义第30-31页
        1.6.3 课题主要研究内容第31-34页
第二章 散热器传热与流动阻力特性的风洞试验研究第34-62页
    2.1 试验测量方法第34-36页
        2.1.1 温度测量第34-35页
        2.1.2 压力测量第35页
        2.1.3 流量测量第35-36页
    2.2 散热器风洞试验系统第36-40页
        2.2.1 冷却空气系统第37-38页
        2.2.2 水循环系统第38-39页
        2.2.3 试验台测控系统第39页
        2.2.4 风洞试验系统的主要性能指标以及测量数据第39-40页
    2.3 散热器风洞试验过程第40-43页
        2.3.1 试验对象第40页
        2.3.2 试验方案第40-42页
        2.3.3 试验步骤第42-43页
    2.4 水作为冷却液的风洞试验结果与分析第43-58页
        2.4.1 风洞试验结果第43-45页
        2.4.2 不同工况下散热器散热性能特性分析第45-55页
        2.4.3 散热器不同工况下风侧流动阻力特性分析第55-56页
        2.4.4 散热器不同工况下的水侧流动阻力特性分析第56-58页
    2.5 添加防冻剂的冷却液散热器风洞试验结果与分析第58-59页
        2.5.1 风洞试验结果第58-59页
        2.5.2 结果分析第59页
    2.6 不同冷却液的散热器风洞试验结果对比第59-61页
    2.7 本章小结第61-62页
第三章 管带式散热器传热与阻力分析以及预测模型的建立第62-84页
    3.1 对流换热基本理论第62-64页
        3.1.1 热传导第62页
        3.1.2 热对流第62-64页
    3.2 管带式散热器的传热以及阻力分析第64-67页
        3.2.1 芯体部分几何参数的计算第64-65页
        3.2.2 对数平均温差~(△t)m第65页
        3.2.3 翅片效率~(η_f)与翅片表面总效率~(η_0)的计算第65-66页
        3.2.4 物性参数第66-67页
    3.3 散热器传热性能数学模型第67-69页
        3.3.1 散热器散热量数学模型第67-68页
        3.3.2 传热系数K的数学模型第68-69页
    3.4 管带式散热器阻力与传热特性预测模型的建立第69-78页
        3.4.1 采用已有关联式计算结果分析第72-75页
        3.4.2 传热与阻力流动特性预测模型的建立第75-78页
    3.5 自建模型预测值与试验值的对比第78-81页
    3.6 本章小结第81-84页
第四章 冷却液性能分析研究第84-96页
    4.1 冷却液第84-85页
    4.2 防冻剂第85-86页
    4.3 常用抗冻剂水溶液冰点和沸点对比第86-88页
        4.3.1 常用抗冻剂水溶液冰点对比第86-87页
        4.3.2 常用抗冻剂水溶液沸点对比第87-88页
    4.4 常用抗冻剂冷却液的仿真计算第88-94页
        4.4.1 乙二醇水溶液冷却液的仿真计算第88-91页
        4.4.2 丙二醇水溶液冷却液的仿真计算第91-94页
    4.5 本章小结第94-96页
第五章 管带式散热器数学模型和参数化设计第96-112页
    5.1 管带式散热器数学模型第96-97页
        5.1.1 水侧模型第96页
        5.1.2 空气侧模型第96-97页
        5.1.3 翅片管模型第97页
    5.2 管带式散热器参数化设计的总体结构第97-98页
    5.3 参数化设计技术以及CAD二次开发技术第98-102页
        5.3.1 参数化设计技术第98-99页
        5.3.2 CAD的二次开发技术研究第99-102页
    5.4 管带式散热器零件参数化设计第102-107页
        5.4.1 变量化建模设计过程第102页
        5.4.2 变量表第102-103页
        5.4.3 管带式散热器零部件参数化设计的实现第103-105页
        5.4.4 散热器芯体零件的结构分析第105-106页
        5.4.5 管带式散热器零件之间结构尺寸的关联性分析第106-107页
    5.5 自动装配技术第107-108页
    5.6 参数化工程图的设计第108页
    5.7 参数化设计实例第108-110页
    5.8 本章小结第110-112页
第六章 基于遗传算法的汽车管带式散热器优化设计与软件的开发应用第112-139页
    6.1 遗传算法第112-120页
        6.1.1 基本遗传算法第112-116页
        6.1.2 改进遗传算法第116-118页
        6.1.3 本文采用的改进遗传算法第118-120页
    6.2 管带式散热器热力计算第120-123页
        6.2.1 对数平均温差法(LMTD法)第120-121页
        6.2.2 效能-单元数法(ε-NTU法)第121-123页
    6.3 软件设计与校核计算部分的开发与应用第123-129页
        6.3.1 管带式散热器的设计计算程序第123-124页
        6.3.2 管带式散热器的校核计算程序第124-125页
        6.3.3 管带式散热器设计与校核部分软件介绍第125-129页
    6.4 软件优化设计部分的开发应用第129-132页
        6.4.1 应用改进遗传算法的管带式散热器优化模型的建立第129-130页
        6.4.2 优化程序界面第130-131页
        6.4.3 软件优化部分应用实例第131-132页
    6.5 软件参数化设计部分的开发应用第132-137页
        6.5.1 参数化设计系统的总体框架和工作流程第132-133页
        6.5.2 参数化设计模块界面设计第133-137页
    6.6 本章小结第137-139页
第七章 全文工作总结与今后工作展望第139-142页
    7.1 工作总结第139-140页
    7.2 创新点第140页
    7.3 今后工作展望第140-142页
参考文献第142-147页
攻读博士学位期间的学术活动及成果情况第147页

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