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船用柴油机机架零件铣削加工动力学仿真优化技术研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-23页
   ·课题的研究背景和意义第13-16页
     ·课题的研究背景第13页
     ·课题的研究意义第13-16页
   ·铣削加工动力学仿真优化技术国内外研究现状第16-21页
     ·铣削加工过程铣削力建模仿真研究现状第16-17页
     ·铣削加工过程颤振稳定性研究现状第17-20页
     ·铣削加工过程多目标参数优化研究现状第20-21页
   ·课题的来源和主要研究工作第21-22页
     ·课题的来源第21页
     ·主要研究工作第21-22页
   ·本文结构第22-23页
第2章 船用柴油机机架零件立铣加工动力学建模与仿真拓展研究第23-50页
   ·立铣加工力学建模第23-36页
     ·立铣加工静态切削力建模第23-29页
     ·模态分析第29-33页
     ·立铣加工动态切削力建模第33-36页
   ·立铣加工动力学建模算法研究第36-41页
     ·颤振稳定域算法分析第36-39页
     ·立铣加工动力学方程数值求解第39-41页
   ·变齿间角铣刀对颤振抑制作用的研究第41-46页
     ·变齿间角铣刀抑制切削颤振的原理第41-43页
     ·变齿间角铣刀齿间角优化设计第43-46页
   ·立铣加工动力学仿真结果验证与分析第46-49页
   ·本章小结第49-50页
第3章 船用柴油机机架零件面铣加工动力学建模与仿真技术研究第50-73页
   ·可转位铣刀加工几何建模第50-53页
     ·可转位铣刀特点第50-51页
     ·坐标轴建立第51-52页
     ·切削刃方程第52-53页
   ·可转位铣刀加工动力学建模第53-60页
     ·动力学微分方程第56-59页
     ·切削力系数辨识第59页
     ·机架导板面加工工艺系统实验模态分析第59-60页
   ·过程阻尼对颤振的影响研究第60-62页
   ·多齿断续铣削加工过程振动测试第62-67页
     ·L9(3 4 ) 正交实验设计第62-64页
     ·实验结果分析第64-67页
   ·面铣加工动力学仿真结果验证与分析第67-72页
   ·本章小结第72-73页
第4章 基于铣削加工动力学仿真技术的多目标参数优化研究第73-84页
   ·多目标优化模型的分析与确定第73-78页
     ·建立多目标最优化模型第73-74页
     ·目标函数的分析与确定第74-76页
     ·设计变量的分析与确定第76-77页
     ·约束条件的分析与确定第77-78页
   ·优化算法的分析与确定第78-81页
     ·几种新兴优化算法的分析与比较第78-79页
     ·遗传多目标优化算法的原理第79-81页
   ·多目标切削参数优化实例分析第81-83页
   ·本章小结第83-84页
第5章 铣削加工过程动力学仿真优化系统开发第84-90页
   ·系统设计与分析第84-85页
     ·仿真系统需求分析与研究目标第84页
     ·仿真系统总体设计第84-85页
   ·系统主要界面设计及分析第85-89页
     ·系统主界面第86-87页
     ·铣削过程时域仿真界面第87页
     ·颤振稳定域仿真界面第87-88页
     ·铣削力系数反求界面第88页
     ·多目标参数优化界面第88-89页
   ·本章小结第89-90页
总结第90-92页
参考文献第92-96页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第96-97页
致谢第97-98页
详细摘要第98-103页

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