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基于ADAMS的风电齿轮箱动力学仿真分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-16页
    1.1 课题背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-14页
        1.2.1 虚拟样机技术发展概况第10-11页
        1.2.2 齿轮系统动力学研究概况第11-12页
        1.2.3 风电齿轮箱动力学特性研究概况第12-13页
        1.2.4 行星传动均载研究概况第13页
        1.2.5 课题组研究基础第13-14页
    1.3 本文研究方法第14页
    1.4 本文研究内容第14-16页
2 8MW风电机组传动系统设计与分析第16-21页
    2.1 主传动链布置型式第16-17页
    2.2 齿轮箱传动构型第17-18页
    2.3 轮系功率流分析第18-20页
    2.4 传动系统结构设计第20页
    2.5 本章小结第20-21页
3 风电齿轮箱系统动力学模型建立第21-33页
    3.1 ADAMS软件及其基本算法第21-24页
        3.1.1 动力学方程的建立第21-23页
        3.1.2 动力学方程的求解第23-24页
    3.2 多刚体动力学模型建立第24-29页
        3.2.1 实体模型与数据转换第24页
        3.2.2 齿轮接触动力学模型第24-27页
        3.2.3 轴承模拟第27-28页
        3.2.4 施加约束第28-29页
    3.3 刚柔耦合动力学模型建立第29-32页
        3.3.1 关键部件柔性体的创建第30-32页
        3.3.2 刚柔耦合动力学模型第32页
    3.4 本章小结第32-33页
4 风电齿轮箱系统动力学分析第33-66页
    4.1 齿轮传动的转速验证第33-35页
    4.2 齿轮啮合力分析第35-39页
        4.2.1 齿轮传动的啮合力验证第35-38页
        4.2.2 齿轮强度校核第38-39页
    4.3 箱体动态应力应变分析第39-43页
        4.3.1 最大应力应变第40-41页
        4.3.2 危险节点应力应变变化规律第41-42页
        4.3.3 应力应变分布第42-43页
    4.4 行星架动态应力应变分析第43-47页
        4.4.1 最大应力应变第43-44页
        4.4.2 危险节点应力应变变化规律第44-45页
        4.4.3 应力应变分布第45-47页
    4.5 系统振动分析第47-65页
        4.5.1 系统动态激励分析第47页
        4.5.2 齿轮传动的振动分析第47-50页
        4.5.3 柔性体模态分析第50-60页
        4.5.4 箱体振动响应分析第60-65页
    4.6 本章小结第65-66页
5 行星传动系统均载特性研究第66-72页
    5.1 均载系数定义及其计算第66-67页
    5.2 电齿轮箱系统均载性能分析第67-69页
    5.3 系统转速对均载性能影响第69-70页
    5.4 轮齿啮合刚度对均载性能影响第70-71页
    5.5 本章小结第71-72页
结论与展望第72-74页
    结论第72-73页
    展望第73-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页

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