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齿轮耦合的压缩机转子系统动力学特性研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-18页
    1.1 研究的目的及选题依据第12-13页
    1.2 齿轮耦合转子系统动力学研究概况第13-16页
    1.3 联轴器不对中故障研究现状第16-17页
    1.4 本文的主要工作第17-18页
第二章 齿轮-轴承-转子动力学基础理论第18-36页
    2.1 概述第18页
    2.2 转子动力学基本术语第18-20页
        2.2.1 模态第18页
        2.2.2 陀螺效应第18页
        2.2.3 CAMPBELL图第18-19页
        2.2.4 稳定性第19-20页
    2.3 齿轮—轴承转子动力学理论基础第20-29页
        2.3.1 动态特性的有限元方程推导第20页
        2.3.2 振动的固有频率计算第20-21页
        2.3.3 齿轮啮合刚度矩阵的建立第21-29页
    2.4 齿轮啮合刚度计算第29-30页
    2.5 单元类型和单元分析第30-34页
        2.5.1 梁单元第30-31页
        2.5.2 矩阵单元第31-33页
        2.5.3 质量单元第33页
        2.5.4 轴承单元第33-34页
    2.6 本章小结第34-36页
第三章 H518压缩机组子系统动力学分析第36-50页
    3.1 概述第36页
    3.2 增速机固有特性分析第36-45页
        3.2.1 含有齿轮的单独轴段建模分析第36-38页
        3.2.2 齿轮耦合系统的固有特性计算分析第38-41页
        3.2.3 齿轮螺旋角对齿轮耦合系统的影响第41-44页
        3.2.4 轮齿啮合刚度对齿轮耦合系统的影响第44-45页
    3.3 高低压端转子系统固有特性分析第45-48页
        3.3.1 高压端转子系统固有特性分析第45-46页
        3.3.2 低压端转子系统固有特性分析第46-48页
    3.4 本章小结第48-50页
第四章 齿轮压缩机组整机动力学分析第50-66页
    4.1 概述第50页
    4.2 整机系统建模第50-51页
    4.3 考虑齿轮啮合H518转子系统动力学特性计算第51-58页
        4.3.1 H518转子系统扭转固有特性计算第51-55页
        4.3.2 H518转子系统弯曲固有特性计算第55-56页
        4.3.3 H518转子系统弯扭耦合固有特性计算第56-58页
    4.4 系统稳定性分析第58-59页
    4.5 API标准加载下系统的不平衡响应第59-65页
        4.5.1 激励一下的系统的不平衡响应第61-63页
        4.5.2 激励二下的系统的不平衡响应第63-65页
    4.6 本章小结第65-66页
第五章 H518整机不对中故障模拟第66-84页
    5.1 概述第66页
    5.2 联轴器不对中第66-70页
        5.2.1 联轴器不对中分类第66-67页
        5.2.2 联轴器平行不对中激振力第67-68页
        5.2.3 联轴器偏角不对中激振力第68-70页
    5.3 转子系统不对中故障振动响应研究第70-83页
        5.3.1 偏角不对中振动响应第70-76页
        5.3.2 平行不对中振动响应第76-83页
    5.4 本章小结第83-84页
第六章 结论与展望第84-86页
    6.1 结论第84页
    6.2 展望第84-86页
参考文献第86-90页
致谢第90-92页
附录1第92-93页
附录2第93页

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