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甘蔗收割后集成作业系统结构设计与作业速度仿真优化

致谢第7-8页
摘要第8-9页
Abstract第9页
目次第10-12页
1 绪论第12-23页
    1.1 课题研究目的及意义第12-13页
    1.2 甘蔗收获机国内外的现状及研究情况第13-20页
        1.2.1 国内外甘蔗收获机械技术研究情况第13-16页
        1.2.2 国内外甘蔗收获机输送系统研究情况第16-20页
    1.3 虚拟样机技术及其在甘蔗收获机上的应用第20-22页
        1.3.1 虚拟样机技术第20页
        1.3.2 甘蔗收获机虚拟样机成熟应用研究第20-22页
    1.4 课题来源及主要研究内容第22-23页
2 甘蔗收割后集成作业系统各机构设计第23-37页
    2.1 甘蔗收割后集成作业系统的组成第23-24页
    2.2 前输送机构设计第24-27页
        2.2.1 输送机理第24-26页
        2.2.2 前输送机构建模第26-27页
    2.3 碎叶机构设计第27-29页
        2.3.1 碎叶机理第27-29页
        2.3.2 碎叶机构建模第29页
    2.4 剥叶机构设计第29-33页
        2.4.1 剥叶机理第30-32页
        2.4.2 剥叶机构建模第32-33页
    2.5 后输送断尾机构设计第33-36页
        2.5.1 断尾机理第33-35页
        2.5.2 后输送断尾机构建模第35-36页
    2.6 小结第36-37页
3 甘蔗收割后集成作业系统各机构速度仿真优化第37-60页
    3.1 前输送机构速度优化第38-42页
        3.1.1 甘蔗虚拟样机模型建立第38-39页
        3.1.2 前输送机构仿真研究第39-42页
    3.2 碎叶机构速度优化第42-47页
        3.2.1 碎叶轮组柔性化建模第43页
        3.2.2 碎叶机构仿真研究第43-47页
    3.3 剥叶机构速度优化第47-52页
        3.3.1 剥叶轮组柔性化和甘蔗建模第47-48页
        3.3.2 剥叶机构仿真研究第48-52页
    3.4 后输送断尾机构速度优化第52-59页
        3.4.1 甘蔗和后输送断尾元件建模探讨第53页
        3.4.2 后输送断尾机构仿真研究第53-59页
    3.5 小结第59-60页
4 系统样机碎叶和断尾作业速度试验第60-72页
    4.1 材料与设备第60-61页
    4.2 试验方案第61-62页
        4.2.1 试验设计第61-62页
        4.2.2 试验方法第62页
    4.3 结果与分析第62-69页
        4.3.1 回归模型的建立与检验第63-65页
        4.3.2 主因子效应分析第65-66页
        4.3.3 单因子效应分析第66-68页
        4.3.4 因子交互效应分析第68-69页
        4.3.5 理论最优因子参数确立第69页
    4.4 讨论和建议第69-70页
    4.5 优化参数物理样机实验验证第70-71页
    4.6 小结第71-72页
5 总结与展望第72-74页
    5.1 本文结论第72-73页
    5.2 主要创新点第73页
    5.3 问题和展望第73-74页
参考文献第74-80页
作者简历第80页
攻读硕士期间主要研究成果第80页
在校期间所获的主要奖励和荣誉第80页

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