| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 下料问题及其分类 | 第11-13页 |
| 1.2.1 根据空间维度分类 | 第11-12页 |
| 1.2.2 按排样方式中所含毛坯的种类数分类 | 第12-13页 |
| 1.2.3 按切割工艺分类 | 第13页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 排样方式生成算法 | 第13-14页 |
| 1.3.2 下料方案生成算法 | 第14-15页 |
| 1.3.3 余料利用问题的算法 | 第15-16页 |
| 1.4 研究意义及选题依据 | 第16页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第16页 |
| 1.4.2 选题依据 | 第16页 |
| 1.5 本文主要工作及章节安排 | 第16-18页 |
| 第二章 余料利用问题及其求解方法 | 第18-28页 |
| 2.1 下料问题和余料利用相关描述 | 第18页 |
| 2.1.1 二维矩形下料问题简介 | 第18页 |
| 2.1.2 余料利用问题简介 | 第18页 |
| 2.2 排样方式简介 | 第18-22页 |
| 2.2.1 两阶段和三阶段排样方式 | 第19页 |
| 2.2.2 两段和T形排样方式 | 第19-21页 |
| 2.2.3 匀质块排样方式 | 第21-22页 |
| 2.3 下料方案生成算法的原理 | 第22-24页 |
| 2.3.1 线性规划算法 | 第22-23页 |
| 2.3.2 顺序启发式算法 | 第23-24页 |
| 2.3.3 两种算法的特点分析 | 第24页 |
| 2.4 解决余料利用问题的数学模型 | 第24-28页 |
| 2.4.1 以需求为导向的模型 | 第24-26页 |
| 2.4.2 以排样方式为导向的模型 | 第26-28页 |
| 第三章 考虑级数成本的匀质块排样方式算法 | 第28-36页 |
| 3.1 相关概念 | 第28-30页 |
| 3.1.1 条带与毛坯 | 第28-29页 |
| 3.1.2 级数相关概念 | 第29页 |
| 3.1.3 匀质块与级 | 第29-30页 |
| 3.2 考虑级数成本的数学模型 | 第30-31页 |
| 3.3 匀质块排样方式生成算法 | 第31-34页 |
| 3.3.1 算法思路 | 第31-33页 |
| 3.3.2 算法步骤 | 第33-34页 |
| 3.4 小结 | 第34-36页 |
| 第四章 余料利用的顺序启发式下料方案生成算法 | 第36-43页 |
| 4.1 控制余料种类及数量 | 第36-38页 |
| 4.1.1 控制余料种类 | 第36-37页 |
| 4.1.2 控制余料数量 | 第37-38页 |
| 4.2 余料价值计算原则及公式 | 第38页 |
| 4.3 余料利用的下料方案生成算法 | 第38-43页 |
| 4.3.1 设定毛坯的价值 | 第39页 |
| 4.3.2 生成一个下料方案的算法 | 第39-40页 |
| 4.3.3 多个下料方案的优选算法 | 第40-42页 |
| 4.3.4 参数取值分析 | 第42-43页 |
| 第五章 实验计算与结果 | 第43-52页 |
| 5.1 实验环境与下料系统程序 | 第43页 |
| 5.2 考虑级数成本与不考虑级数成本的排样方式生成算法比较 | 第43-45页 |
| 5.3 限制级数对材料利用率的影响 | 第45-46页 |
| 5.4 主动产生余料和被动产生余料的效果比较 | 第46-50页 |
| 5.5 不同参数的效果分析 | 第50-51页 |
| 5.6 实验结果总结 | 第51-52页 |
| 第六章 总结和展望 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 攻读硕士学位期间参与的项目和发表的论文 | 第58-59页 |
| 附录 部分实验例题 | 第59-60页 |