| 中文摘要 | 第5-9页 |
| 英文摘要 | 第9页 |
| 1 序 言 | 第17-19页 |
| 2 连铸保护渣基础理论及应用研究的进展 | 第19-47页 |
| 2.1 连铸保护渣的基本功能 | 第19-21页 |
| 2.2 保护渣组成与物理性能的关系 | 第21-26页 |
| 2.3 保护渣的热物理特性 | 第26-32页 |
| 2.3.1 保护渣的传热性能 | 第26-28页 |
| 2.3.2 保护渣的结晶性能 | 第28-32页 |
| 2.4 保护渣渣膜的润滑与摩擦 | 第32-38页 |
| 2.5 连铸工艺参数对保护渣性能的要求 | 第38-40页 |
| 2.6 保护渣与铸坯质量的关系 | 第40-42页 |
| 2.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 2.8 本论文主要研究内容及创新点 | 第43-47页 |
| 3 组分对保护渣物理化学性能的影响 | 第47-89页 |
| 3.1 前言 | 第47页 |
| 3.2 微量组份对保护渣熔化温度和粘度的影响 | 第47-50页 |
| 3.2.1 保护渣中微量组份的确定 | 第48页 |
| 3.2.2 实验方案 | 第48-50页 |
| 3.3 微量组份变化对保护渣熔化温度和粘度的影响 | 第50-65页 |
| 3.3.1 微量组分对保护渣熔化温度、粘度的影响规律 | 第50-57页 |
| 3.3.2 微量组份对保护渣熔化温度影响的分析与讨论 | 第57-60页 |
| 3.3.3 微量组份对熔融保护渣粘度影响的分析与讨论 | 第60-65页 |
| 3.4 保护渣表面张力及润湿夹杂的研究 | 第65-72页 |
| 3.4.1 保护渣表面张力的测定 | 第65-69页 |
| 3.4.2 保护渣熔渣与TiN的润湿及化学作用 | 第69-72页 |
| 3.5 保护渣吸收夹杂的研究 | 第72-87页 |
| 3.5.1 保护渣吸收夹杂的实验研究方法 | 第72-73页 |
| 3.5.2 保护渣熔渣对Al2O3夹杂的吸收 | 第73-76页 |
| 3.5.3 保护渣熔渣对TiO2夹杂的吸收 | 第76-79页 |
| 3.5.4 保护渣熔渣吸收TiN夹杂的研究 | 第79-81页 |
| 3.5.5 熔渣对稀土氧化物的吸收 | 第81-87页 |
| 3.6 本章小结 | 第87-89页 |
| 4 连铸保护渣结晶行为控制的研究 | 第89-119页 |
| 4.1 前言 | 第89-91页 |
| 4.2 连铸保护渣熔渣结晶形核动力学 | 第91-95页 |
| 4.3 保护渣结晶性能及润滑特性的评价方法 | 第95-100页 |
| 4.3.1 粘度-温度曲线评价法 | 第96-100页 |
| 4.3.2 热丝法(热台显微镜法)结晶温度评价法 | 第100页 |
| 4.4 保护渣组成与结晶性能的关系 | 第100-109页 |
| 4.4.1 碱度及CaF2对保护渣玻璃化特性和结晶性能的影响 | 第100-103页 |
| 4.4.2 MnO、Na2O对保护渣结晶性能的影响 | 第103-105页 |
| 4.4.3 Li2O、SrO对保护渣结晶性能的影响 | 第105-106页 |
| 4.4.4 保护渣结晶性能的分析 | 第106-109页 |
| 4.5 保护渣的组成与矿相结构研究 | 第109-118页 |
| 4.5.1 保护渣矿相检测实验结果 | 第109-112页 |
| 4.5.2 保护渣组分对矿相结构影响的分析 | 第112-118页 |
| 4.6 本章小结 | 第118-119页 |
| 5 连铸保护渣传热特性的研究 | 第119-147页 |
| 5.1 前言 | 第119-122页 |
| 5.2 连铸保护渣热物理性能的研究 | 第122-136页 |
| 5.2.1 连铸保护渣导热性能研究方法的评价 | 第122-126页 |
| 5.2.2 本论文所采用的导温系数的测定方法 | 第126-133页 |
| 5.2.3 实验用保护渣化学成分的设计 | 第133-136页 |
| 5.3 实验结果及分析 | 第136-145页 |
| 5.3.1 保护渣组成与保护渣导温系数间的关系 | 第136-141页 |
| 5.3.2 过渡族金属氧化物对保护渣传热能力的影响 | 第141-145页 |
| 5.4 本章小结 | 第145-147页 |
| 6 高碱性高玻璃化连铸保护渣生成机理及区域的研究 | 第147-163页 |
| 6.1 前言 | 第147页 |
| 6.2 双高保护渣的理论依据 | 第147-151页 |
| 6.2.1 传统高合金钢连铸保护渣的特点 | 第147-148页 |
| 6.2.2 高碱性高玻璃化连铸保护渣的提出 | 第148页 |
| 6.2.3 双高保护渣的理论基础 | 第148-151页 |
| 6.3 实验研究方案及方法 | 第151-152页 |
| 6.4 实验结果及分析 | 第152-157页 |
| 6.4.1 保护渣试样双高区域的确定 | 第152-153页 |
| 6.4.2 组成对双高渣结构的影响 | 第153-157页 |
| 6.5 双高渣组分与高温物理化学性能的关系 | 第157-158页 |
| 6.5.1 双高渣组分与熔化温度的关系 | 第157-158页 |
| 6.5.2 双高渣组分与粘度的关系 | 第158页 |
| 6.6 碱度对双高渣性能的影响 | 第158-160页 |
| 6.6.1 碱度对双高渣玻璃性能的影响 | 第158-159页 |
| 6.6.2 碱度对吸收夹杂物能力及粘度的影响分析 | 第159-160页 |
| 6.7 本章小结 | 第160-163页 |
| 7 连铸保护渣在结晶器内传热与润滑的研究 | 第163-177页 |
| 7.1 前言 | 第163页 |
| 7.2 渣膜润滑与传热研究现状 | 第163-165页 |
| 7.2.1 润滑渣膜对结晶器传热的影响 | 第163-164页 |
| 7.2.2 铸坯与结晶器间摩擦力的研究 | 第164-165页 |
| 7.3 结晶器与铸坯间的润滑研究 | 第165-174页 |
| 7.3.1 结晶器与铸坯间摩擦力计算模型的建立 | 第166-171页 |
| 7.3.2 结晶器与铸坯间摩擦力计算结果及分析 | 第171-174页 |
| 7.4 本章小结 | 第174-177页 |
| 8 基于保护渣新理论的应用与实践 | 第177-197页 |
| 8.1 连铸保护渣结晶行为及其控制机理的生产应用 | 第177-182页 |
| 8.1.1 包晶钢连铸保护渣 | 第177-179页 |
| 8.1.2 中碳低合金钢板坯连铸保护渣 | 第179-181页 |
| 8.1.3 稀土处理钢板坯连铸保护渣 | 第181-182页 |
| 8.2 双高渣理论的应用与实践 | 第182-189页 |
| 8.2.1 高铝钢方坯连铸保护渣 | 第182-184页 |
| 8.2.2 含钛不锈钢和齿轮钢方坯连铸保护渣 | 第184-185页 |
| 8.2.3 含硫易切钢方坯连铸保护渣 | 第185-189页 |
| 8.3 低碳钢板坯高速连铸保护渣 | 第189-194页 |
| 8.3.1 进口保护渣的特征及问题 | 第190-191页 |
| 8.3.2 保护渣实验室研究及选择 | 第191-193页 |
| 8.3.3 保护渣生产试验 | 第193-194页 |
| 8.4 本章小结 | 第194-197页 |
| 9 结 论 | 第197-203页 |
| 致 谢 | 第203-205页 |
| 参考文献 | 第205-217页 |
| 附录1 作者在攻读博士学位期间发表论文的目录 | 第217-218页 |
| 附录2 作者在攻读博士学位期间参加科研项目及获奖情况 | 第218-219页 |
