| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 课题背景 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 高温固体润滑复合材料 | 第12-18页 |
| 1.3.1 主要高温固体润滑材料分类 | 第13-15页 |
| 1.3.2 高温固体润滑剂的特性及分类 | 第15-18页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 试验材料与研究方法 | 第20-27页 |
| 2.1 试验用原材料 | 第20-21页 |
| 2.2 试验材料制备 | 第21-23页 |
| 2.2.1 固相反应制备固体润滑剂粉体 | 第21页 |
| 2.2.2 放电等离子烧结制备镍铬基体及自润滑复合材料 | 第21-23页 |
| 2.3 材料组织结构分析及力学性能测试 | 第23-24页 |
| 2.3.1 相对密度的测定 | 第23页 |
| 2.3.2 XRD物相分析 | 第23页 |
| 2.3.3 扫描电镜观察及分析 | 第23-24页 |
| 2.3.4 透射电镜观察及分析 | 第24页 |
| 2.3.5 X射线光电子能谱分析 | 第24页 |
| 2.3.6 块体材料的维氏硬度 | 第24页 |
| 2.4 材料摩擦学性能测试 | 第24-27页 |
| 2.4.1 摩擦系数 | 第24-25页 |
| 2.4.2 磨损率 | 第25-27页 |
| 第3章 Cr_2AlC粉末的制备与合成机理 | 第27-34页 |
| 3.1 固相反应法制备Cr_2AlC粉末 | 第27-29页 |
| 3.1.1 固相反应法制备Cr_2AlC粉末工艺路线 | 第27-28页 |
| 3.1.2 固相反应法制备Cr_2AlC粉末成分及形貌分析 | 第28-29页 |
| 3.2 不同原材料配比对合成产物的影响 | 第29-31页 |
| 3.2.1 原材料配比的选择 | 第29-30页 |
| 3.2.2 不同原材料配比对合成产物的影响 | 第30-31页 |
| 3.3 固相反应法制备Cr_2AlC的合成机理 | 第31-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 镍基体及复合材料的组织结构和力学性能 | 第34-41页 |
| 4.1 镍基体材料的组织结构及力学性能 | 第34-36页 |
| 4.1.1 放电等离子烧结获得镍基体材料的相组成分析 | 第34-35页 |
| 4.1.2 镍基体材料的组织形貌及元素分布 | 第35页 |
| 4.1.3 镍基体材料的力学性能 | 第35-36页 |
| 4.2 镍基复合材料的组织结构及力学性能 | 第36-40页 |
| 4.2.1 不同固体润滑剂含量的镍基复合材料的相组成分析 | 第36-38页 |
| 4.2.2 镍基复合材料的组织形貌及元素分布 | 第38-39页 |
| 4.2.3 镍基基体及镍基复合材料的密度及致密度 | 第39页 |
| 4.2.4 镍基复合材料的维氏硬度 | 第39-40页 |
| 4.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第5章 镍基体及复合材料摩擦学性能和磨损机理 | 第41-63页 |
| 5.1 镍基体材料的摩擦磨损性能及磨损表面分析 | 第41-46页 |
| 5.1.1 温度对镍基体摩擦磨损性能的影响 | 第41-42页 |
| 5.1.2 镍基体材料在不同温度下的摩擦磨损表面形貌 | 第42-46页 |
| 5.2 镍基复合材料的摩擦磨损性能及磨损表面分析 | 第46-58页 |
| 5.2.1 温度对镍基复合材料摩擦磨损性能的影响 | 第46-48页 |
| 5.2.2 复合材料的磨损表面形貌及成分分析 | 第48-58页 |
| 5.3 固体润滑剂含量对镍基复合材料摩擦磨损性能的影响 | 第58-61页 |
| 5.3.1 固体润滑剂含量对镍基复合材料的摩擦系数的影响 | 第58-60页 |
| 5.3.2 固体润滑剂含量对镍基复合材料磨损率的影响 | 第60-61页 |
| 5.4 镍基复合材料在高温下的自润滑机理 | 第61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
