| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 研究背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.3 木材流变性能国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 木材微波处理技术的发展与应用 | 第13-17页 |
| 1.5 本文研究内容及目的 | 第17-18页 |
| 2 杨木微波处理 | 第18-24页 |
| 2.1 微波技术简介 | 第18页 |
| 2.2 微波加热原理 | 第18-19页 |
| 2.3 微波加热特性 | 第19-21页 |
| 2.4 微波处理 | 第21-23页 |
| 2.4.1 试验材料 | 第21页 |
| 2.4.2 试验前试件处理 | 第21页 |
| 2.4.3 微波处理分组 | 第21页 |
| 2.4.4 微波处理装置 | 第21-22页 |
| 2.4.5 微波处理结果 | 第22-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 微波处理对杨木力学性能的影响 | 第24-28页 |
| 3.1 试验材料和方法 | 第24-26页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第24页 |
| 3.1.2 试验装置 | 第24-25页 |
| 3.1.3 试验方法与步骤 | 第25-26页 |
| 3.2 结果和讨论 | 第26-27页 |
| 3.2.1 同一微波强度和不同微波处理时长对杨木力学性能的影响 | 第26页 |
| 3.2.2 同一时长和不同微波辐射强度对杨木力学性能的影响 | 第26-27页 |
| 3.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 4 微波处理对杨木内部结构影响 | 第28-38页 |
| 4.1 电镜成像原理及组成 | 第28页 |
| 4.2 试验材料及方法 | 第28-31页 |
| 4.2.1 试验材料 | 第28-29页 |
| 4.2.2 试验装置 | 第29-30页 |
| 4.2.3 试验方法与步骤 | 第30-31页 |
| 4.3 结果和讨论 | 第31-37页 |
| 4.3.1 经微波处理与未经微波处理且未进行力学试验木材横,纵截面变化 | 第31-36页 |
| 4.3.2 经微波处理与未经微波处理组力学试验前后木材横截面变化 | 第36-37页 |
| 4.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 5 微波处理对杨木蠕变性能影响 | 第38-74页 |
| 5.1 木质材料普通蠕变理论 | 第38-47页 |
| 5.1.1 木质材料的蠕变和松弛 | 第38-39页 |
| 5.1.2 木质材料的流变学特征 | 第39-40页 |
| 5.1.3 木质材料的普通蠕变构成 | 第40-41页 |
| 5.1.4 木质材料普通蠕变模型简介 | 第41-47页 |
| 5.2 试验材料,装置及方法 | 第47-48页 |
| 5.2.1 试验材料 | 第47-48页 |
| 5.2.2 试验装置 | 第48页 |
| 5.2.3 试验方法 | 第48页 |
| 5.3 试验结果和讨论 | 第48-71页 |
| 5.3.1 不同微波处理强度和微波处理时长杨木蠕变测试曲线 | 第48-53页 |
| 5.3.2 蠕变数据拟合及分析 | 第53-59页 |
| 5.3.3 蠕变模型改良 | 第59-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-74页 |
| 6 结论与展望 | 第74-78页 |
| 6.1 结论 | 第74-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-84页 |
| 附录A: 试件实验数据与模型预测值比较表 | 第84-100页 |
| 附录B: 攻读学位期间的主要学术成果 | 第100-102页 |
| 致谢 | 第102页 |
