| 中文摘要 | 第10-13页 |
| 英文摘要 | 第13-16页 |
| 1 前言 | 第17-27页 |
| 1.1 大豆蛋白及其提取技术 | 第17-21页 |
| 1.1.1 大豆蛋白的生物材料功能性 | 第17-18页 |
| 1.1.2 大豆蛋白的提取技术 | 第18-21页 |
| 1.2 大豆蛋白工业化生产仿真模拟技术 | 第21-24页 |
| 1.2.1 大豆蛋白工业化生产仿真模拟的意义 | 第21-22页 |
| 1.2.2 常用的工业化生产仿真模拟软件 | 第22-23页 |
| 1.2.3 常用的计算流体动力学模拟软件 | 第23-24页 |
| 1.3 工业化生产仿真模拟技术应用现状 | 第24页 |
| 1.3.1 国内进展现状 | 第24页 |
| 1.3.2 国外进展现状 | 第24页 |
| 1.4 光热法治疗癌症研究的应用现状 | 第24-25页 |
| 1.4.1 国外进展现状 | 第25页 |
| 1.4.2 国内进展现状 | 第25页 |
| 1.5 课题研究的目的意义及主要内容 | 第25-27页 |
| 1.5.1 研究目的意义 | 第25-26页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第26-27页 |
| 2 材料与方法 | 第27-37页 |
| 2.1 Aspen Plus~(?)仿真软件 | 第27-28页 |
| 2.1.1 反胶束法萃取大豆蛋白工业化模拟流程示意图绘制方法 | 第27页 |
| 2.1.2 精馏塔模拟计算所用的物性方法及模块 | 第27页 |
| 2.1.3 精馏塔质量纯度指标的约束方法 | 第27-28页 |
| 2.1.4 灵敏度分析方法 | 第28页 |
| 2.1.5 再沸器和冷凝器设计方法 | 第28页 |
| 2.2 Fluent~(?)软件三维流场模拟方法 | 第28-32页 |
| 2.2.1 搅拌罐的计算模型与数值方法 | 第28-30页 |
| 2.2.2 泵的计算模型与数值方法 | 第30-32页 |
| 2.3 Aspen Dynamics~(?)仿真软件 | 第32-33页 |
| 2.3.1 控制信号的连接方法 | 第32页 |
| 2.3.2 控制器参数的调优方法 | 第32-33页 |
| 2.3.3 动态模拟扰动图的绘制方法 | 第33页 |
| 2.4 Plackett-Burman试验设计 | 第33页 |
| 2.5 最陡爬坡试验设计 | 第33-34页 |
| 2.6 响应曲面Box-Benhnken试验设计 | 第34页 |
| 2.7 大豆蛋白可生物降解微管制备原理示意图绘制方法 | 第34页 |
| 2.8 大豆蛋白可生物降解微管制备方法 | 第34-37页 |
| 2.8.1 材料 | 第34页 |
| 2.8.2 柠檬酸盐稳定的Fe_3O_4纳米粒子的制备 | 第34-35页 |
| 2.8.3 柠檬酸盐稳定的Au纳米粒子的制备 | 第35页 |
| 2.8.4 大豆蛋白可生物降解微管的制备 | 第35页 |
| 2.8.5 HeLa细胞培养方法 | 第35页 |
| 2.8.6 动态光散射试验方法 | 第35页 |
| 2.8.7 微管特征图像试验方法 | 第35-36页 |
| 2.8.8 微管可生物降解试验方法 | 第36页 |
| 2.8.9 微管的光热效应试验方法 | 第36-37页 |
| 3 结果与分析 | 第37-95页 |
| 3.1 反胶束法萃取大豆蛋白工业化模拟生产流程 | 第37-39页 |
| 3.2 单元操作稳态模拟及设计计算 | 第39-74页 |
| 3.2.1 搅拌罐的设计计算 | 第39-46页 |
| 3.2.2 泵的设计计算 | 第46-53页 |
| 3.2.3 离心机的设计计算 | 第53-55页 |
| 3.2.4 精馏塔的设计计算 | 第55-58页 |
| 3.2.5 再沸器的设计计算 | 第58-65页 |
| 3.2.6 冷凝器的设计计算 | 第65-74页 |
| 3.3 关键单元操作设备动态模拟及其控制策略 | 第74-78页 |
| 3.3.1 比例-积分-微分控制器(PID)控制模块分析 | 第74-75页 |
| 3.3.2 精馏塔启动过程扰动模拟计算结果 | 第75-78页 |
| 3.3.3 精馏塔停止过程扰动模拟计算结果 | 第78页 |
| 3.4 大豆蛋白可生物降解微管的制备 | 第78-86页 |
| 3.4.1 基于层层自组装技术的多功能多聚物微管的制备原理 | 第78-79页 |
| 3.4.2 Plackett-Burman试验设计筛选出影响微管制备率的主要因素 | 第79-80页 |
| 3.4.3 最陡爬坡试验设计结果 | 第80-81页 |
| 3.4.4 响应曲面Box-Behnken试验设计结果 | 第81-86页 |
| 3.5 大豆蛋白可生物降解微管的定向运动及光疗抗癌效果 | 第86-95页 |
| 3.5.1 大豆蛋白可生物降解微管的特性图像 | 第86-87页 |
| 3.5.2 大豆蛋白可生物降解微管的磁性控制操作 | 第87-89页 |
| 3.5.3 大豆蛋白可生物降解微管浓度变化对温度提升的影响 | 第89-90页 |
| 3.5.4 大豆蛋白可生物降解微管通过光热效应杀灭HeLa细胞的效果 | 第90-91页 |
| 3.5.5 大豆蛋白可生物降解微管生物降解的效果 | 第91-92页 |
| 3.5.6 大豆蛋白可生物降解微管光热效应对HeLa细胞存活率的影响 | 第92-93页 |
| 3.5.7 大豆蛋白可生物降解微管动态光散射试验结果 | 第93-95页 |
| 4 讨论 | 第95-100页 |
| 4.1 稳态模拟反胶束法萃取大豆蛋白单元操作 | 第95-96页 |
| 4.1.1 单元操作模拟仿真计算 | 第95-96页 |
| 4.1.2 流程模拟计算 | 第96页 |
| 4.2 动态模拟计算考察精馏塔的鲁棒性 | 第96-97页 |
| 4.2.1 精馏塔的抗扰动性 | 第96-97页 |
| 4.2.2 动态模拟的发展应用 | 第97页 |
| 4.3 计算流体力学流场模拟分析 | 第97页 |
| 4.3.1 Mixsim模拟分析 | 第97页 |
| 4.3.2 Fluent模拟分析 | 第97页 |
| 4.4 大豆蛋白可生物降解微管制备工艺优化的分析 | 第97页 |
| 4.5 大豆蛋白可生物降解微管的定向磁控分析 | 第97-98页 |
| 4.6 大豆蛋白可生物降解微管定向癌细胞体外实验 | 第98-100页 |
| 5 结论 | 第100-103页 |
| 5.1 稳态模拟反胶束法萃取大豆蛋白单元操作的设备参数 | 第100页 |
| 5.2 动态模拟反胶束法萃取大豆蛋白关键设备的鲁棒性 | 第100-101页 |
| 5.3 大豆蛋白可生物降解微管的制备工艺参数 | 第101页 |
| 5.4 大豆蛋白可生物降解微管的磁控及光热治疗属性 | 第101-103页 |
| 致谢 | 第103-104页 |
| 参考文献 | 第104-112页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第112页 |
