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TBM设备管理优化

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 研究背景及选题意义第8-10页
        1.1.1 研究背景第8-9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
        1.2.1 国外研究现状第10-11页
        1.2.2 国内研究现状第11-12页
    1.3 本论文研究的主要内容第12-13页
第二章 TBM设备管理内容及设备性能分析第13-30页
    2.1 TBM设备管理内容的确定第13-17页
        2.1.1 TBM设备分类第13-15页
        2.1.2 TBM设备管理方法第15-17页
    2.2 TBM主要设备性能分析第17-30页
        2.2.1 主轴承的性能分析第18-19页
        2.2.2 刀具的性能分析第19-26页
        2.2.3 液压驱动系统性能分析第26-30页
第三章 TBM设备管理优化方案与内容第30-49页
    3.1 TBM刀具管理第30-40页
        3.1.1 TBM刀具管理优化的意义第30-31页
        3.1.2 刀具管理优化总体方案第31-33页
        3.1.3 TBM刀具管理优化的内容第33-34页
        3.1.4 TBM刀具磨损分析第34-40页
        3.1.5 TBM刀具管理优化原则第40页
    3.2 TBM主轴承与液压系统管理第40-48页
        3.2.1 TBM主轴承与液压系统管理优化总体方案第40-43页
        3.2.2 油液检测方法第43-48页
        3.2.3 TBM主轴承和液压系统管理优化原则第48页
    3.3 本章小结第48-49页
第四章 TBM设备管理数据分析第49-79页
    4.1 TBM刀具数据分析第49-61页
        4.1.1 刀具正常磨损分析第50-55页
        4.1.2 刀具故障类型分析第55-57页
        4.1.3 不同刀位刀具磨损分析第57-61页
    4.2 TBM油液数据分析第61-79页
        4.2.1 主轴承润滑油数据分析第61-71页
        4.2.2 液压油数据分析第71-79页
第五章 TBM设备管理系统第79-96页
    5.1 TBM设备管理系统设计第79-81页
        5.1.1 LabVIEW简介第79页
        5.1.2 LabVIEW优势第79-80页
        5.1.3 设备管理系统总体设计第80-81页
    5.2 设备管理系统第81-96页
        5.2.1 总界面设计第82-84页
        5.2.2 刀具管理设计第84-90页
        5.2.3 油液管理设计第90-96页
第六章 结论和展望第96-98页
    6.1 研究结论第96页
    6.2 展望第96-98页
参考文献第98-100页
致谢第100-101页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文第101页

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