| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 课题的研究意义 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状分析 | 第13-17页 |
| 1.2.1 低温氮化技术的国内外现状分析 | 第13-15页 |
| 1.2.2 模具钢表面PVD涂层的研究现状与分析 | 第15-16页 |
| 1.2.2.1 基体与涂层之间的界面结合 | 第15-16页 |
| 1.2.2.2 CrAlN涂层的研究现状 | 第16页 |
| 1.2.3 铝压铸模表面氮化或PVD处理后熔蚀性能的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 离子镀技术 | 第17-19页 |
| 1.3.1 空心阴极离子镀技术 | 第18-19页 |
| 1.3.2 电弧离子镀 | 第19页 |
| 1.4 课题研究内容与创新点 | 第19-22页 |
| 1.4.1 课题的研究内容 | 第19-20页 |
| 1.4.1.1 空心阴极离子源辅助低温离子渗氮的研究 | 第19-20页 |
| 1.4.1.2 复合涂层的制备及性能的研究 | 第20页 |
| 1.4.2 本论文的创新点 | 第20-22页 |
| 第二章 实验过程及分析表征 | 第22-30页 |
| 2.1 实验材料 | 第22页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第22页 |
| 2.1.2 靶材 | 第22页 |
| 2.2 低温离子渗氮设备与工艺 | 第22-24页 |
| 2.3 PVD镀膜设备与工艺 | 第24-25页 |
| 2.4 性能的检测与表征 | 第25-30页 |
| 2.4.1 渗氮层金相组织的表征 | 第25页 |
| 2.4.2 显微硬度的表征 | 第25页 |
| 2.4.3 涂层厚度的表征 | 第25-26页 |
| 2.4.4 表面粗糙度的分析表征 | 第26页 |
| 2.4.5 渗氮层脆性的表征 | 第26页 |
| 2.4.6 结合力强度的表征 | 第26-27页 |
| 2.4.7 涂层表面形貌、成分、截面形貌的表征 | 第27页 |
| 2.4.8 物相表征 | 第27页 |
| 2.4.9 摩擦磨损性能表征 | 第27-28页 |
| 2.4.10 高温铝液熔蚀性能表征 | 第28-30页 |
| 第三章 H13钢低温离子氮化工艺与性能的研究 | 第30-47页 |
| 引言 | 第30页 |
| 3.1 H13钢低温离子氮化工艺优化 | 第30-35页 |
| 3.1.1 H13钢低温离子氮化正交方案 | 第30-31页 |
| 3.1.2 低温离子氮化正交实验结果分析 | 第31-35页 |
| 3.2 不同气氛对H13钢低温离子氮化组织的影响 | 第35-43页 |
| 3.2.1 不同气氛低温离子渗氮工艺 | 第35-36页 |
| 3.2.2 不同气氛低温离子渗氮对表面的影响 | 第36-40页 |
| 3.2.3 不同气氛低温离子渗氮对截面组织的影响 | 第40-43页 |
| 3.3 不同气氛对H13钢低温离子氮化力学性能的影响 | 第43-46页 |
| 3.3.1 不同气氛对低温离子氮化硬度及弹性模量的影响的影响 | 第43-44页 |
| 3.3.2 不同气氛对低温离子氮化表面脆性的影响 | 第44-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 CrAlN复合涂层的制备及其磨损性能的研究 | 第47-62页 |
| 引言 | 第47页 |
| 4.1 CrAlN涂层的基本性能分析与表征 | 第47-53页 |
| 4.1.1 涂层的表面形貌及截面线扫描 | 第47-49页 |
| 4.1.2 涂层的相结构 | 第49-50页 |
| 4.1.3 复合涂层的截面形貌表征 | 第50页 |
| 4.1.4 膜基结合力分析对比研究 | 第50-52页 |
| 4.1.5 复合涂层显微硬度 | 第52-53页 |
| 4.2 压铸模具表面LTPN+PVD复合处理摩擦磨损性能与机理的研究 | 第53-61页 |
| 4.2.1 磨损表面形貌分析 | 第53-57页 |
| 4.2.2 低温氮化及CrAlN涂层试样摩擦系数曲线的研究 | 第57-58页 |
| 4.2.3 摩擦磨损磨痕线扫与分析 | 第58页 |
| 4.2.4 不同载荷对LTPN+PVD复合涂层摩擦磨损性能的影响 | 第58-59页 |
| 4.2.5 低温氮化模具钢及Cr AlN涂层与铝合金摩擦磨损机理的探讨 | 第59-61页 |
| 4.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 压铸模低温离子氮化及复合涂层的铝液熔蚀性能 | 第62-76页 |
| 引言 | 第62页 |
| 5.1 实验方法 | 第62-63页 |
| 5.2 熔蚀失重实验结果分析 | 第63页 |
| 5.3 H13模具钢高温铝液腐蚀结果及分析 | 第63-66页 |
| 5.4 低温离子渗氮模具钢高温铝液熔蚀结果及分析 | 第66-69页 |
| 5.4.1 宏观形貌分析 | 第66页 |
| 5.4.2 截面微观形貌分析 | 第66-67页 |
| 5.4.3 低温离子渗氮钢高温铝液熔蚀失效机理的探讨 | 第67-69页 |
| 5.5 CrAlN单一及复合涂层高温铝液熔蚀结果及分析 | 第69-74页 |
| 5.5.1 表面宏观形貌结果分析 | 第69-70页 |
| 5.5.2 截面微观形貌结果分析 | 第70页 |
| 5.5.3 铝液熔蚀 6h后硬度与结合力变化结果分析 | 第70-72页 |
| 5.5.4 单一以及渗/镀复合Cr AlN涂层铝液熔蚀失效机理探讨 | 第72-74页 |
| 5.6 本章小结 | 第74-76页 |
| 全文结论及展望 | 第76-78页 |
| 1 结论 | 第76-77页 |
| 2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-84页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| Ⅳ－2答辩委员会对论文的评定意见 | 第86页 |
