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滚珠丝杠磨削加工误差预测补偿关键技术研究

摘要第9-10页
Abstract第10-11页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 课题的研究背景第12-14页
    1.2 误差补偿技术第14-16页
    1.3 丝杠磨削加工误差预测补偿技术研究现状第16-21页
        1.3.1 国内丝杠磨削加工误差预测补偿现状第16-20页
        1.3.2 国外丝杠螺纹磨削误差预测补偿现状第20-21页
    1.4 课题背景和研究内容第21-22页
第2章 丝杠螺纹磨削加工螺距误差分析第22-36页
    2.1 螺纹磨削的原理第22-23页
    2.2 丝杠磨削螺距误差来源总析第23-24页
    2.3 主要丝杠螺距误差来源作用机理第24-33页
        2.3.1 丝杠受力变形造成的螺距误差第24-28页
        2.3.2 机床传动链误差造成的影响第28-30页
        2.3.3 砂轮磨损和接触变形造成的螺距误差第30-32页
        2.3.4 丝杠工件的热变形对误差造成的影响第32-33页
    2.4 减小磨削误差的有效措施第33-34页
    2.5 本章小结第34-36页
第3章 工件热变形误差分析第36-52页
    3.1 丝杠磨削热变形概述第36-38页
    3.2 丝杠热变形的分析解法第38-41页
    3.3 丝杠温度场分布及热变形的有限元分析法第41-51页
        3.3.1 有限元分析软件ANSYS简介第41-43页
        3.3.2 ANSYS有限元热分析流程第43-44页
        3.3.3 ANSYS热分析前处理过程第44-46页
        3.3.4 ANSYS热分析加载求解过程第46-48页
        3.3.5 仿真结果及其分析第48-51页
    3.4 本章小结第51-52页
第4章 基于BP神经网络的丝杠螺距误差预测第52-62页
    4.1 BP神经网络模型概述第52-57页
        4.1.1 人工神经网络的特点第52-53页
        4.1.2 BP神经网络的结构及算法第53-57页
    4.2 基于BP神经网络的系统辨识模型的建立第57-59页
    4.3 BP神经网络预测模型仿真第59-61页
        4.3.1 仿真数据的来源第59-60页
        4.3.2 仿真结果及分析第60-61页
    4.4 本章小结第61-62页
第5章 误差的自适应反馈补偿控制第62-70页
    5.1 螺距误差补偿概述第62-64页
        5.1.1 理想状态下的丝杠螺距误差补偿第62页
        5.1.2 自适应控制及其用于误差补偿系统的必要性第62-64页
    5.2 主回路控制模型的确立第64-66页
    5.3 自适应控制策略的应用第66-69页
    5.4 本章小结第69-70页
第6章 总结与展望第70-72页
    6.1 全文总结第70-71页
    6.2 未来展望第71-72页
参考文献第72-78页
致谢第78-79页
学位论文评阅及答辩情况表第79页

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