| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外提升绞车发展状况 | 第10-12页 |
| 1.2.1 国外提升绞车发展状况 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内提升绞车发展状况 | 第11-12页 |
| 1.3 提升绞车简介 | 第12-15页 |
| 1.3.1 提升绞车定义及分类 | 第12-13页 |
| 1.3.2 缠绕式提升绞车 | 第13-14页 |
| 1.3.3 单绳双筒缠绕式提升绞车工作原理 | 第14-15页 |
| 1.4 有限元分析在矿用提升绞车上的应用 | 第15-16页 |
| 1.4.1 对绞车关键部件的强度分析 | 第15-16页 |
| 1.4.2 对提升绞车的优化分析 | 第16页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.6 小结 | 第17-18页 |
| 第2章 提升绞车原关键部件有限元分析 | 第18-38页 |
| 2.1 主轴装置概述 | 第18-20页 |
| 2.1.1 主轴的分类 | 第18-19页 |
| 2.1.2 提升绞车主轴介绍 | 第19-20页 |
| 2.1.3 提升绞车主轴作用 | 第20页 |
| 2.2 主轴的三维建模及有限元分析 | 第20-31页 |
| 2.2.1 主轴三维建模 | 第21页 |
| 2.2.2 ANSYS Workbench软件简介 | 第21-22页 |
| 2.2.3 导入模型及参数设置 | 第22页 |
| 2.2.4 网格划分 | 第22-23页 |
| 2.2.5 作用在主轴上各节点的固定载荷 | 第23-27页 |
| 2.2.6 求解与分析 | 第27-30页 |
| 2.2.7 主轴强度校核 | 第30-31页 |
| 2.3 滚筒装置概述 | 第31-34页 |
| 2.3.1 滚筒分类 | 第31-32页 |
| 2.3.2 卷筒的失效形式 | 第32-34页 |
| 2.4 滚筒的三维建模及有限元分析 | 第34-36页 |
| 2.4.1 设置滚筒的材料 | 第34页 |
| 2.4.2 网格划分 | 第34-35页 |
| 2.4.3 施加载荷与约束 | 第35页 |
| 2.4.4 求解与分析 | 第35-36页 |
| 2.5 小结 | 第36-38页 |
| 第3章 主轴的优化与分析 | 第38-52页 |
| 3.1 主轴的设计计算 | 第38-42页 |
| 3.1.1 主轴的结构 | 第38-39页 |
| 3.1.2 主轴长度的确定 | 第39-40页 |
| 3.1.3 主轴直径的确定 | 第40-41页 |
| 3.1.4 主轴刚度的验算 | 第41-42页 |
| 3.1.5 主轴承载验算 | 第42页 |
| 3.2 新主轴结构的有限元分析 | 第42-50页 |
| 3.2.1 强度理论分析 | 第42-43页 |
| 3.2.2 新主轴结构的受力计算 | 第43-44页 |
| 3.2.3 求解与结果分析 | 第44-50页 |
| 3.2.4 主轴强度校核 | 第50页 |
| 3.3 主轴的疲劳强度分析 | 第50-51页 |
| 3.4 小结 | 第51-52页 |
| 第4章 滚筒的优化与分析 | 第52-56页 |
| 4.1 滚筒的设计计算 | 第52-54页 |
| 4.1.1 滚筒直径的确定 | 第52-54页 |
| 4.1.2 滚筒宽度的确定 | 第54页 |
| 4.2 滚筒的静力学分析 | 第54-55页 |
| 4.3 小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 导师简介 | 第61-62页 |
| 作者简介 | 第62-63页 |
| 学位论文数据集 | 第63页 |