| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9-11页 |
| 1.2 压铸造模具技术的特点、现在及未来发展 | 第11-14页 |
| 1.2.1 压铸的技术的特点 | 第11-12页 |
| 1.2.2 压铸模具的现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 我国压铸模具的未来发展 | 第13-14页 |
| 1.3 模具CAD/ CAE技术的发展 | 第14-16页 |
| 1.3.1 模具CAD技术的发展 | 第14-15页 |
| 1.3.2 压铸模具CAE技术的发展 | 第15-16页 |
| 1.4 模具设计软件的介绍 | 第16-18页 |
| 1.4.1 UG软件及其二次开发 | 第16-18页 |
| 1.4.2 ProCAST软件简介 | 第18页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第18-20页 |
| 第2章 压铸模具的总体设计 | 第20-32页 |
| 2.1 压铸模具的基本结构 | 第20-21页 |
| 2.2 压铸模具设计的步骤 | 第21-23页 |
| 2.2.1 压铸模具设计的依据 | 第21-22页 |
| 2.2.2 压铸模具设计的步骤 | 第22-23页 |
| 2.2.2.1 分析铸件的工艺可行性 | 第22页 |
| 2.2.2.2 选择合适的压铸机 | 第22页 |
| 2.2.2.3 确定压铸模总体设计方案以及备选方案 | 第22页 |
| 2.2.2.4 总体设计方案的实施 | 第22-23页 |
| 2.2.2.5 出模具总装图和零件图 | 第23页 |
| 2.3 铝合金壳体的总体设计 | 第23-31页 |
| 2.3.1 模具合模力的计算 | 第23-25页 |
| 2.3.2 冲头直径的计算 | 第25页 |
| 2.3.3 浇口套的设计 | 第25-27页 |
| 2.3.4 分流锥的设计 | 第27-28页 |
| 2.3.5 内浇口的设计 | 第28-30页 |
| 2.3.6 横浇道的设计 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 基于UG的参数化建模及二次开发 | 第32-48页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 UG参数化设计概述 | 第32-33页 |
| 3.3 UG的二次开发工具 | 第33-47页 |
| 3.3.1 建立用户自己的菜单栏—UG/Open MenuScript | 第33-36页 |
| 3.3.2 对话框的建立—UG/Open UIStyler | 第36-38页 |
| 3.3.3 UG/Open API介绍 | 第38-39页 |
| 3.3.4 宏命令Macro | 第39-40页 |
| 3.3.5 UG/Open GRIP简介 | 第40-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 UG二次开发的具体应用 | 第48-57页 |
| 4.1 关键程序的开发 | 第48-55页 |
| 4.1.1 二次开发的运行流程 | 第48-49页 |
| 4.1.2 制作菜单栏 | 第49-51页 |
| 4.1.3 利用GRIP编制工作内容 | 第51-55页 |
| 4.2 本章小结 | 第55-57页 |
| 第5章 铸件的模拟分析 | 第57-69页 |
| 5.1 数值模拟的基本算法 | 第57-59页 |
| 5.1.1 有限元法 | 第57-58页 |
| 5.1.2 有限差分法 | 第58-59页 |
| 5.2 基于PROCAST软件的模拟分析 | 第59-63页 |
| 5.2.1 压铸模工艺分析 | 第60页 |
| 5.2.2 铸件的前处理及参数设置 | 第60-63页 |
| 5.2.2.1 网格的划分 | 第60-61页 |
| 5.2.2.2 前处理参数设置 | 第61-63页 |
| 5.3 运行结果及分析 | 第63-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
